石 斌，郝金川，赵恒亮

(大连华锐重工集团股份有限公司，辽宁 大连 116013)

0 概述

随着市场对异型型材需求的变化，对异型型材的断面形状和产品质量的要求越来越高。日本某工业株式会社为了提高型材质量，进入高端产品市场，与大连重工起重集团有限公司合作开发了长方形8 mm×27 mm～30 mm×100 mm、正方形20 mm～55 mm异型型材连续拉拔精整生产线。全线可实现自动化远程控制，具备在线连续生产高精度、高质量异型断面型材的能力，产品缺陷率几乎为零。

1 异型型材拉拔精整生产线工艺布置

异型型材拉拔精整生产线主要生产高精度异型断面的轨道钢，其生产工艺布置流程如图1所示。

图1 工艺流程图Fig.1 Process flow diagram of production line

坯料经人工进行表面检查后由输送辊道运往两辊轧机进行头部的轧制，以配合后续拉拔机进行拉拔。轧头后的坯料经步进式加热炉进行加热，以达到相应的温度。加热后的坯料在进行拉拔前还需进行酸洗和润滑的预处理，以除去炉生氧化铁皮，并在坯料表面附着一层润滑剂，以减小拉拔时生产的摩擦阻力。然后，轧制后的坯料头部穿过拉拔机模具钳口，在拉拔小车的配合下完成异型型材的拉拔。拉拔后的轧件在进入矫直机前需进行四个表面的弯曲扫描，并根据扫描数据调整矫直机水平辊和立辊的开度口，以确保每根轧件矫直的精度。矫直后的轧件还需进行表面和内部探伤，全部合格的轧件才能进行成品的切分、打捆和装箱等程序。

该工艺的关键工序有两个:一个是坯料选材;另一个是预处理过程中酸洗液和润滑液的使用。……