镍基、铁镍基耐蚀合金的焊接工艺及控制要点
2012-11-14陈文学
电焊机 2012年3期
陈文学
(秦皇岛市泰德管业科技有限公司,河北 秦皇岛 066004)
焊接工艺
镍基、铁镍基耐蚀合金的焊接工艺及控制要点
陈文学
(秦皇岛市泰德管业科技有限公司,河北 秦皇岛 066004)
镍基、铁镍基耐蚀合金常用于高温、高压、介质有热腐蚀作用等十分苛刻的工作条件下,对材料使用性能要求很高。其焊接过程中的主要问题是焊缝结晶裂纹、过热区晶粒粗大及焊接接头的等强性。实践表明,通过选用合适的焊接材料,制定合理的焊接工艺方案和工艺评定试验,并结合切实可行的工艺控制要点,能够满足产品的设计要求和实际的使用需要。
结晶裂纹;晶粒粗大;焊接工艺方案;控制要点
0 前言
镍基、铁镍基耐蚀合金具有独特的物理、力学和耐腐蚀性能。在200℃~1 090℃内能耐各种腐蚀介质的腐蚀,解决了一般奥氏体不锈钢无法满足的工程腐蚀问题;同时还具有良好的高温和低温力学性能,强度高,塑性好,可冷/热加工变形。因此在石油、化工、冶金、电力等领域中,是制作高温、高压、有腐蚀要求的波纹管比较理想的材料。如常用的Inconel 600、Inconel 625、lncoloy 825、lncoloy 800、lncoloy 800H等材料。要想充分发挥该类材料的优越性能,攻克其焊接技术难点,关键在于如何抓住和做好工艺控制的要点。
1 焊接工艺方案的制定
1.1 焊接性分析
镍基、铁镍基耐蚀合金线膨胀系数较大(介于奥氏体不锈钢与碳素钢之间)、热导率小,焊接时焊缝中的一些杂质元素和低熔点物质容易在晶界偏析和集聚,并在熔池的凝固过程中与镍形成低熔点共晶体,造成焊接热裂纹。……
登录APP查看全文
