李银平，杨春和,，屈丹安，杨长来，施锡林

（1. 中国科学院武汉岩土力学研究所 岩土力学与工程国家重点实验室，武汉 430071；2. 重庆大学 西南资源开发及环境灾害控制工程教育部重点实验室，重庆 400044；3. 中国石油化工股份有限公司天然气分公司，北京 100120）

1 引 言

深部盐岩构造是石油、天然气及高放核废料地下存储的理想场所[1]。目前建造盐岩储库普遍采用单井油垫对流法水溶开采[2]。如图1所示，地面的淡水或淡卤水经造腔内管（或者造腔内管和造腔外管之间环空）注入腔体，腔内卤水从造腔内管与造腔外管之间环空（或者造腔内管）流出到地面，流动的非饱和卤水不断溶蚀腔壁盐岩，腔体的体积逐步扩大；造腔外管和生产套管之间充满柴油或其他液体，下行形成油垫层隔开淡卤水和腔顶盐岩，达到抑制上溶并促使腔体横向溶漓，或者上行撤除油垫层，让淡卤水充分接触腔顶盐岩，腔体向上发展，从而达到建造较为理想的储库腔体形状的目的。

图1 对流法水溶造腔示意图Fig.1 Sketch diagram of the solution mining process

建腔目的层一般埋深在500～2000 m之间，造腔管柱（内管和外管）从地面井口自由悬伸至地下溶腔中，考虑到修井和腔体测试需要，造腔内管和外管内壁之间以及造腔外管和生产套管内壁之间一般不设任何支撑。

造腔工程实际中，由于造腔内管破损导致的事故时有发生。如图2所示，某储库造腔内管发生严重弯曲变形。修井时需要提升至地面，由于弯曲致使其在有限圆筒空间上升受阻，强行提升就会造成外管及套管的破损，工程上有时不得不割断弯曲严重的造腔内管，永久弃之于溶腔之中。……