费玉清，陈丽华

（江南造船集团有限公司，上海 201913）

0 引 言

目前，型钢生产设计的系统化与自动化切割是国内外各先进船厂的主要发展方向。目前国内的型钢生产设计图纸模式，自动化水平与先进国家还存在较大差距。将型钢的设计流程与生产更紧密的结合，提高设计效率与正确率是目前迫切需要解决的主要任务。本文以球扁钢，不等边角钢及不等边不等厚角钢3种船体结构设计常用型钢为对象进行型钢建模的精细化研究；型钢下料草图的自动出图研究；型钢的自动套料与材料管理；型钢切割机的指令控制研究。

1 研究情况和成果

根据型钢生产设计与切割流水线的生产要素，对各设计要点进行归纳分类，形成型钢精细化建模与型钢下料图的标准，达到型钢设计的有效集成，开发型钢下料图的自动出图程序。项目系统框架见图1。

1.1 型钢建模的精细化研究

必须对型钢的整个设计流程中各个环节的要素进行分析，才能将所有后续环节的要素在建模中完整体现。型钢建模的精细化研究包括型钢生产设计流程分析，型钢设计与生产要素分析，型钢建模的控制文件要求，型钢建模特别注意事项等[1]。

1.1.1 原有型钢生产设计流程

原有型钢设计的流程是分散在各个阶段，信息的传递与后续设计的依托是纸质图纸，各个阶段的联系通过图纸建立，见图2。要将建模细化，必须将后续工序纸面信息通过数据内部流转进行关联，将分散的工序变为复合工序来完成。……