邓 勇，吴冠霖，宋立兵

（1.四川出入境检验检疫局，成都 610041；2.西南油气田分公司 安全环保与技术监督研究院 管道及特种设备检测评价中心，成都 610213；3.成都艾因蒂克检测设备有限公司，成都 610031）

在役天然气集输管道应定期进行安全检测及评价以保障管道的安全运行［1］。由于四川大部地区属于丘陵地带，在对川内某埋地原料气集输管道进行内腐蚀检测时，根据管道走向，主要对管道弯曲部位，特别是向上弯曲、管段内易积水、易冲刷的部位进行了开挖直接检测，即在检测管道外防护层后去除外防护层，对钢管本体采用金属磁记忆、声发射、超声波测厚、超声波探伤及X射线探伤等综合检测。

管道材质为20号无缝钢管，规格为φ108mm×6mm，长度为2.16km。

管道输送介质为原料气，其中H2S含量26.01g／m3，CO2含量14.42g／m3，酸性气体含量较高；污水矿化度为219.67g／L、氯离子含量为133.60g／L。

管道于2005年建成投运，采用埋地敷设，绝大部分埋在地下，温度处于15～35℃之间；设计输送量10.4×104m3／d，设计压力6.4MPa；采用石油沥青防腐，未采用阴极保护措施，因此管道风险较高。

在使用超声波测厚仪对管道进行内腐蚀检测时，发现某处壁厚仅为2.05mm（在钢管横截面的1点钟位置），而附近管道壁厚正常，为6mm左右。该壁厚异常处位于直管段，远离焊缝，声发射及磁记忆检测均未发现异常。根据经验，该类管线的失效通常为硫化氢和二氧化碳腐蚀所致，多表现为应力腐蚀裂纹或点状腐蚀［2－3］。检测结果表征该处疑似点状腐蚀，如果剩余壁厚已减至2.05mm，则该处将有泄漏穿孔的可能，容易造成安全事故。……