司春杰

（济南钢铁股份有限公司，济南 250101）

由于钢板中常常存在分层、夹杂、折叠等缺陷，影响钢板的力学性能和所制产品的安全性，因此一些专用钢板强制要求必须经过探伤才能应用。超声波检测具有快捷、成本低、非破坏性等优点，是钢板探伤的主要方式。超声探伤包括纵波探伤、横波探伤和表面波探伤等。钢板缺陷大都平行于板面，大批量日常手工中厚钢板超声波探伤一般采用纵波直探头垂直接触法，主要检测钢板内部质量。由于设备、技术原因，纵波探伤无法保证对钢板全面检测，上下表面、近表面存在检测盲区，对钢板本体探伤也多为抽查方式。若采用A扫描超声检测，无法得到缺陷直观图像，而缺陷波受各种因素影响，对缺陷定性困难，定量精度不高，检测结果还不能完全满足科研人员了解产品内各类缺陷详细情况的需要。笔者试图根据日常对中厚板纵波探伤的检测经验，解释合格钢板中仍然存在内部不连续性或较大缺陷的原因，及缺陷定性、定量存在的不确定问题。

1 表面裂纹检测难点

采用纵波垂直接触法探伤钢板，由于探头和仪器的信号阻塞和始脉冲占宽原因，其探测范围受到一定的限制，存在检测盲区［1］。一般情况下单直探头的盲区5mm左右，双晶直探头约3mm。为了保证钢板的检测质量，统一技术规范，JB／T 4730.3—2005标准［2］对探头选用进行了规定（表1）。使用合适的探头，可在一定程度上减小盲区的影响，但盲区是自然存在的。无论使用单直探头或者双晶直探头，在靠近检测面处都会有无法检测到的区域。……