贺志清，贾志兴

（国核电站运行服务技术公司，上海 200233）

在ASG管脚焊缝超声检测中，受探头、工件结构、焊缝成形等因素影响，会存在缺陷的定位不准的困难，进而影响检测过程及结果。传统绘图法虽然可以解决大部分定位问题，但存在的问题颇多。如传统绘图法需要现场大量时间对焊缝进行取型及测量，增加了检测人员的工作量；传统绘图法对尺寸测量步骤依赖性大，任一环节的疏忽都需要检测人员重复去现场确认，而在核电厂存在辐射风险的特殊环境下，检测人员无法长时间在现场工作。笔者在对国内某电厂ASG管脚焊接件（图1）进行超声波检测时，缺陷在焊缝宽度方向的定位与射线底片存在明显差异。笔者利用改良的作图法找出了声束穿透焊缝的声程范围与声程、探头所处位置三者之间的关系，采用图表形式表示出来，准确确定了缺陷的位置。

1 检测背景及难点

1.1 检测背景

核岛内辅助给水系统（ASG）管道与主给水系统（ARE）管道连接的管嘴焊缝为安放式全焊透管座角焊缝，其现场结构型式见图1。主给水系统和辅助给水系统在核岛较为重要，其安全级别分别为核2级及核2，3级。

1.2 检测难点

受现场条件限制，无法使用射线及内表面超声检测方法对役前检测进行跟踪。笔者在对ASG管脚焊接件进行外表面超声检测时，探头对缺陷的定位在焊缝宽度方向与射线底片之间存在明显差异。究其原因可能是因焊缝表面余高及试件结构所致（图2）。……