吴小邦

（常州机电职业技术学院，江苏常州 213164）

机床夹具设计属非标设计，一些复杂夹具的设计和制造类似新产品的开发，具有应用定位和夹紧原则进行机械设计的特点。本文应用一些简单实用图例，结合企业长期工作实践积累的设计经验，由以下多个方面说明夹具零部件设计中的结构设计及方案构思要点，供技术人员在解决实际问题时参考。

1 用活动模块解决零件多基准问题

零件定位方案的确定要尽量体现基准重合原则，即尽量选用工件的设计基准作为定位基准，以避免引起基准不重合误差。如图1a所示折边零件，尺寸A、B分别从2个基准标出，设计的钻模要求保证各孔位置。则工件按尺寸B定位后，可再增加一活动钻模块从左边定位（靠住折边内档如图1b），再分别对工件和活动钻模板压紧。虽然保证的是内档尺寸C，但误差很小，仅是板材厚度误差，用一套钻具解决了零件多基准定位问题。这样的零件在仪器电气箱组件中较为常见。这时如果采用同一基准定位，因为钣金零件尺寸公差较大，会产生较大的误差。

又如图2a所示零件，工件外形及槽和大孔已加工好，现要设计一套钻模完成4小孔的加工。很明显其中2个小孔和大孔中心对称，另外2个小孔中心在槽的中心线上，按照基准重合原则，要保证4小孔的位置精度，就应采用活动模块定位。该工序的定位设计方案如图2b:采用底面和菱形销组合，工件后面再靠2定位点实现完全定……