段 雷 常云朋

(洛阳理工学院机械工程系，河南洛阳 471023)

图1所示的汽车插接器密封圈，材料为硅橡胶 6144，流动性好、硬度低、硫化速度快，采用开放式压制成型模具成型。

压制模具虽然结构简单，但加工难度较大，难点在于环形凸筋所对应的0.6 mm环形槽的加工。图2所示为模板局部结构尺寸，0.6 mm环形槽属于成型面，对尺寸精度及表面粗糙度有较高要求，如果采用机械切削加工，须使用如图3所示成形铣刀。

由于刀具切削刃薄，刚性较差，加工时振动大，难以保证加工质量，且加工后侧凹槽无法抛光，因此尝试采用电火花加工。工序为线切割加工型孔→电火花半精加工型腔→电火花精加工型腔，半精加工后留0.05 mm精加工量。对于无法抛光的侧凹槽，要求电火花精加工后的表面为最终表面。为保证尺寸精度及粗糙度要求，在工艺上采取了以下几项措施。

(1)材料选择 选择SKD61作为模板材料，这是精密注塑模具常用的材料，电火花加工性能好，容易实现镜面加工。电火花加工时电极材料采用紫铜，其导电性能优良、质地均匀、放电稳定、加工性能好。

(2)精加工采用混粉加工工艺 混粉加工是近年来出现的电火花加工工艺，与普通电火花加工最大的区别是在工作液中均匀加入导电微粉(如硅粉、铝粉)，使工作液绝缘性能下降，击穿电压下降;在同样电规准情况下，放电间隙比普通工作液增大，可以采用更小的电规准进行精加工。同时，由于导电微粉对放电通道的分割效应，在同样电规准条件下，使工件表面的脉冲能量减小，工件材料熔化、气化的量减小，所形成的放电凹坑也减小。……