文/吕文鹤，赵喜军，韩海河·内蒙古一机集团富成锻造有限公司

借助计算机仿真分析优化锻造工艺

文/吕文鹤，赵喜军，韩海河·内蒙古一机集团富成锻造有限公司

锻造企业一直追求更高的竞争力。随着原材料价格不断上涨，锻造工艺开发周期不断紧缩，竞争压力愈来愈大。锻造企业不断追寻控制成本的新方法，而锻造工艺优化则是最佳的方法。随着技术的发展，锻造计算机仿真分析的可靠性不断得到验证。基于有限元技术的锻造工艺分析技术，可以非常精确地分析复杂锻件成形过程，使工艺设计人员可以在锻造试制前做到心中有数。

坯料规格及尺寸的计算机仿真分析

富成锻造公司是重型车辆传动系统锻件制造商，拨叉锻件在16000t压力机上采用一模三件的生产方式一次锻压成形，如图1所示，然后切除飞边。从接到订单到锻件批量供货大致需要八周，其中锻造工艺设计开发、原材料采购和模块定制、制造占用了大部分时间。由于原材料采购和模块定制、制造时间比较稳定，只能通过缩短锻造工艺设计时间，来降低产品开发周期。

图1 切边前拨叉锻件

工艺设计人员希望借助锻造计算机仿真分析确定锻件坯料的最佳规格及尺寸。

⑴坯料规格过大。采用规格较大的棒料进行锻造计算机仿真分析，如图2所示。由分析结果可知，模具型腔完全充满，但飞边太大。飞边过大导致温度、成形压力和流动速度上升，加快模具磨损速度且材料浪费严重。……