废内燃机油再生成基础油的脱酸研究
2012-10-21孙军梅夏明桂黄继明肖玲君
武汉纺织大学学报 2012年3期
关键词:工艺
孙军梅,夏明桂,黄继明,吴 超,肖玲君
废内燃机油再生成基础油的脱酸研究
孙军梅,夏明桂*,黄继明,吴 超,肖玲君
(武汉纺织大学,化学与化工学院,湖北 武汉 430200)
以废内燃机油为原料,二乙烯三胺为脱酸剂,考察了反应时间、反应温度、搅拌速度及二乙烯三胺的用量对脱酸效果的影响。实验结果表明:随着反应时间延长和反应温度的升高,脱酸率先增大后减小;随着搅拌速度和剂油比的加强,脱酸率一直增大。结合正交实验得出的最佳工艺条件为反应时间3h、反应温度160℃、转速300r/min、剂油比(g:g)1:300,此时1#废机油的酸值可以从0.5195 mgKOH/g降到0.0293 mgKOH/g,脱酸率达94.36%。对不同的废内燃机油进行脱酸——白土精制,再生油的各项理化指标均得到很好的改善,基本接近HVI型润滑油基础油的质量标准。
废内燃机油;脱酸;二乙烯三胺;再生;脱酸率
润滑油在使用过程中,由于高温及空气的氧化作用会逐渐老化变质,再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末及其他原因进入油中的水分和杂质,不仅污染了油,还加速了润滑油的氧化[1]。润滑油氧化生成的酸性物质还能与金属接触生成具有催化功能的有机酸盐,加速对金属材料的腐蚀,严重的将引起设备损坏,造成事故。所以润滑油在使用一段时间,变质达到一定程度之后,必须更换,于是就产生了大量的废润滑油[2-3]。实际上,润滑油使用过程中物理因素变劣者居多,化学变化变劣者较少。因此,只要采取措施把废油中的机械杂质、水分、金属末、油泥、胶质、酸性物质、沥青质、残余添加剂等除去,便可以达到废润滑油再生基础油的目的。……
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