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KDON-4500空分水冷空气系统循环水工艺优化

2012-10-13赵清民孙彦波孙明赵贤俊高志茹陈光环黄泽娟大庆油田化工集团

石油石化节能 2012年7期
关键词:冷塔溴化锂吸收式

赵清民 孙彦波 孙明 赵贤俊 高志茹 陈光环 黄泽娟(大庆油田化工集团)

KDON-4500空分水冷空气系统循环水工艺优化

赵清民 孙彦波 孙明 赵贤俊 高志茹 陈光环 黄泽娟(大庆油田化工集团)

KDON-4500空分装置投产以来,由于冬季冷水机组循环水温度低于保护设定值19℃,造成多次事故停车,严重影响10×104t/a甲醇和其他装置安全平稳运行。将空冷塔下段压力为0.47MPa、温度为30~40℃的79t/h循环水回水引入冷水机组循环水供水管线,与冷水机组循环水混,冷水机组循环水温度升至22~24℃,保证了冷水机组正常运行;同时实现循环水的二次利用,节约了循环水79m3/h,年节约循环水的费用19.5万元。

化工 循环水工艺 优化 稳定 节水

大庆油田化工集团KDON-4500空分装置采用水冷空气、低压分子筛净化、增压透平膨胀、高效规整填料塔和全精馏制氩工艺,生产氧气、氮气和氩气等三种产品,氧气供给10×104t/a甲醇装置纯氧燃烧二段转化炉单元,氮气为工厂氮气气源。

KDON-4500空分装置投产以来,由于水冷空气系统冷水机组原因出现了多次事故停车,严重影响10×104t/a甲醇和其他装置安全平稳运行。

1 水冷空气系统工艺

KDON-4500空分装置水冷空气系统采用一塔两段冷却技术,上段由溴化锂吸收式G型冷水机组提供的低温水冷却,下段由工业循环水冷却,空气由下而上与冷却水逆流接触传热,降低空气温度。

1.1 主要工艺参数

水冷空气系统工艺参数见表1。

表1 水冷空气系统主要运行参数

1.2 工艺流程

水冷空气系统工艺流程见图1。

2 冷水机组跳车原因分析

冷水机组为G型溴化锂吸收式冷水机组,是以低温蒸汽为再生剂,以溴化锂溶液为吸收剂;溴化锂溶液温度低于19℃,溴化锂将从溶液中析出结晶,为防止溴化锂吸收式G型冷水机组溴化锂析出结晶,机组设置了循环水温度联锁保护,保护设定值为19℃,循环水入口的温度低于19℃时,冷水机组将自动跳车,实施安全保护。

图1 水冷空气系统流程

投产以来,溴化锂吸收式G型冷水机组共出现25次自动跳车现象,跳车原因分类,详见表2。

表2 冷水机组跳车分类

从冷水机组跳车分类统计表中可以看出,造成冷水机组跳车的主要因素是循环水温度低,事故率为87.5%。

通过查阅了近几年循环水场冬季供水温度,发现在每年1、2、3月和10、11、12月的极端低温天气时,循环水场供水温度偶尔出现低于19.0℃现象;如果在1月和12月5×104t/a合成氨装置停车,循环水场供水温度低于19.0℃现象的频次将进一步上升。

通过以上分析,认为影响冷水机组平稳运行的主要因素为冬季循环水温度低。

3 提高冬季冷水机组循环水温度技术措施

3.1 空冷塔下段和冷水机组循环水主要参数

空冷塔下段和冷水机组循环水主要参数见表3和表4。

表3 空冷塔下段循环水主要参数表

表4 冷水机组循环水主要参数表

从表3、表4上可以看出,空冷塔下段循环水回水压力为0.47MPa,温度为30~40℃,压力高于0.40MPa的冷水机组水循环水供水压力,所以铺设一条管线,在压差的作用下,可以将空冷塔下段79t/h循环水引入冷水机组循环水供水管线,与冷水机组循环水混,冷水机组循环水温度将上升至19℃以上,满足冰机的正常运行需要。

3.2 技术措施

根据热量公式Q=MCΔt和管道流量公式Q= 3600SV计算,在空冷塔DN125回水管线与冷水机组的DN150循环冷供水管线之间铺设一条DN125 50m长管道,增设调节阀组,通过阀组调节,将空冷塔下段79m3/h循环水回水引入冷水机组循环水供水管道,与其循环水混合,水温提高到22~ 24℃,可以实现提高冷水机组入口冬季循环冷却水的温度的目的,同时实现循环水的二次利用,节约了循环水79m3/h。技术改造部分见空冷系统流程图虚线部分。

4 实施效果

4.1 技术改造后冷水机组循环水的温度

2010年5月技术改造后,2010年冬季和2011年初冷水机组入口循环水的温度提高到22~24℃,防止了溴化锂具析出结晶,实现了冷水机组平稳运行,冷水机组循环水温度情况见表5。

表5 技术改造后冷水机组循环水温度表

4.2 经济效益

技术改造后每小时节约循环冷却水79m3,每年在此模式下运行6个月,循环水价格0.57元/m3,年节约循环水的费用为19.5万元。

10.3969/j.issn.2095-1493.2012.07.011

2012-04-05)

赵清民,1986年毕业于吉林工学院,2000年毕业于天津大学(化学工程专业),硕士研究生,高级工程师,从事技术开发工作,E-mail:zhaoqin@cnpc.com.cn,地址:黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田化工集团技术开发研究院,163453。

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