伊松林，张璧光

(北京林业大学 木材科学与工程北京市重点实验室，北京 100083)

0 引言

能源是世界范围内具有战略意义的资源，我国的能源供需矛盾突出，而且在不少工业企业中的能源利用率较低。以木材加工企业中的纤维板生产为例，热能消耗约占生产总能耗的64%[1，2]，能耗在生产成本中占的比例为30% ～40%[2]，不仅远远高于世界发达国家，而且也高于全国的平均水平。就中密度纤维板 (MDF)产品的单位综合能耗而言，世界同行业发达国家为156 kg标准煤/m3[3]。而按 2008年全国纤维板产量 2 906.6万m3计，全国纤维板生产综合能耗高达930万t标准煤，单位综合能耗约为320 kg标准煤/m3。因此我国人造板加工企业的节能潜力很大。在纤维板生产中，除风送和除尘系统外，热磨、干燥工序等是另外一个耗能重点，需要加大相关技术的研发[3]。

目前纤维板生产能耗高的主要原因有以下几个方面:⑴纤维板干燥温度在 160～220℃[4]，排气温度高达90～100℃[5]，排气热损失大;⑵用气设备排出的高温冷凝水没有很好的回收利用;⑶供气管路系统配置不合理和保温不良所造成的热损失大。由于篇幅所限，本文着重探讨利用热管换热器回收纤维干燥排气余热的可行性。

1 纤维干燥余热回收系统的原理与设备组成

1.1 原始资料

目前，在中/高密度纤维板生产线中应用最广泛的为管道气流干燥。这种干燥方式因干燥时间很短，纤维的干燥时间一般仅为3～5 s，所以又称为“闪击式”管道干燥。这种管道干燥系统主要由空气预热器 (加热器)、干燥管道、风机、旋风分离器、监测装置和防火安全装置组成。……