张晓晖，余成长

(1.苏州大学 物理科技学院，江苏 苏州 215006;2.苏州热工研究院，江苏 苏州 215004)

0 引言

某电厂2台机组 GSS(主蒸汽系统)、AHP(高加系统)所属疏水管线频繁出现开裂泄漏，开裂位置主要发生在疏水器到闪蒸箱之间的阀门、弯头、三通、节流孔板前后的焊缝附近。

GSS与AHP系统抽汽管道的疏水管道系统的功能是将抽汽管道内的凝结水排往冷凝器的FLASHBOX，避免蒸汽夹带水珠高速流动对管道造成水击或大量积水时产生水锤对管道造成严重破坏。疏水管路系统设计有电动调节阀旁路，用于机组刚启动至30%负荷这段时间内通过电动调节阀控制凝结水的排放。机组功率大于30%以后改由疏水器管路进行自动疏水。疏水器及上游管道内介质为对应抽汽管道工作压力下的饱和水，疏水器开启后上游管道和疏水器内的凝结水受压差的驱动开始迅速流动，凝结水在通过疏水器出口时被节流降压，部分饱和水吸收汽化潜热迅速转变成蒸汽，在下游管道内变成两相流，高速流动的水汽两相流对管道产生严重的冲蚀。

针对造成管线频繁泄漏和断裂现象，本文在调研基础上，验证原设计是否合理，尤其是汽水流速，进行重新设计，以改变冲蚀作用对管线影响。

1 原设计技术参数

为核算流速，需对原设备设计参数进行整理。

1.1 疏水器选型依据的系统介质参数

不同工况下设计参数详见表1～3。

表1 启动工况时的参数Tab.1 Start up operating condition

表2 管线在达到30%工况时的参数Tab.2 30%load working condition of pipe lines

表3 管线在达到100%工况时的参数Tab.3 100%load working condition of pipe lines