吴志远，胡振峰，巴国召，姚巨坤

(装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室，北京100072)

基于堆焊、电镀和热喷涂等表面成形技术对失效零件进行修复的再制造工艺是我国再制造的特色工艺手段之一［1-2］。但这些加法加工手段所形成的尺寸精度和表面粗糙度一般都远远达不到零件图所规定的质量要求，合格的再制造零件仍需要经过一定的机械加工。再制造表面强化层普遍具有的高硬度，使得加工过程中刀具打刀现象严重，一些高硬材料甚至无法进行切削［3-9］。笔者尝试采用匀质难加工材料中较为成熟的加热切削方法［10-11］对高硬再制造表面强化层进行切削，探讨该工艺的应用效果及一般规律。

1 试验条件

设备:CA6240车床、砂轮机、氧乙炔装置、红外线测温仪 ST-677。

刀具:硬质合金YG610、立方氮化硼(CBN)、氮化硅陶瓷刀具。

试件:堆焊表层材料，硬度为HRC60，外形尺寸为φ50 mm×176 mm。

2 常温切削试验

采用各种试验参数组合对硬度为HRC60的堆焊层进行常温切削试验。试验过程中各种刀具破损严重，切削里程最多达到20～30 mm。图1为试验中3种刀具的破损情况。

图1 常温切削硬度为HRC60堆焊层时打刀情况(10×)

3 加热切削试验

为了解决高硬堆焊材料的加工问题，笔者尝试采用加热切削的方法进行探索。具体试验方法如下:采用氧乙炔火焰对试件进行预热，并采用红外测温仪检测试件表面温度，当温度接近正交试验所设计的试验温度时进行切削试验。试验时应用测温仪实时监控并通过调整火焰与试件的距离来控制试件温度，如图2所示。……