尹 睿

（陕西金泰氯碱化工有限公司，陕西 榆林 718100）

1 产生废氯的途径

某企业烧碱设计生产能力为10万t/a，共有6台离子膜电解槽，单台生产能力为1.67万t/a（按8000 h/a计），产氯量为1.48万t/a，氯气经处理后，大部分在氯化氢合成工序合成氯化氢作为生产PVC的原料，其余通过液氯包装来平衡。

废氯气处理装置所处理的废氯气来有以下方面。

（1）电解工序，包括电解槽开车阶段产生的低纯度氯气；停车后系统内置换氯气；电解脱氯单元产生的不合格氯气；槽头泄压阀、高低压水封、电解各仪表监测点排放至D280的氯气以及事故状态下产生的废氯。

（2）液氯工序的原氯分配台、进液化器原氯抽空管、纳西姆机组泄压；液氯贮槽安全阀、液化器安全阀泄压；贮槽平衡管、贮槽排污罐、贮槽、机组检修时排放的废氯气。

（3）盐酸工序开、停车时泄压氯气；尾氯缓冲罐安全阀泄压、事故泄压。

（4）液氯包装工序的包装台、钢瓶取样分析；包装管、换瓶阀泄漏；事故排放、检修时放出的废氯气。

（5）氯氢处理工序开、停车，氯压机检修，事故泄压。

2 原废氯气处理工艺流程及存在问题

原废氯气处理工艺流程示意图见图1。

废氯气处理工艺为“双塔四槽”流程，2个填料吸收塔串联，第1塔规格为Ø2 000 m×10 999 mm，设计压力为微负压，设计温度90℃，配备两个69 m3循环槽。第二塔规格为Ø1 200 mm×10 670 mm，设计压力为微负压，设计温度为60℃，配备2个69 m3配碱槽。2个塔塔体材质均为PVC/FRP，填料分2段，采用PVC矩鞍环+CPVC鲍尔环，在塔内不规则堆放。装置设计能力为处理满负荷生产时15min的氯气量。

来自各工序的废氯气进入吸收塔的下部，与吸收液进行逆流循环吸收，直到循环液中的氧化－还原电位接近580即有效氯含量≥10%，碱含量≤1.0%时，切换到另一台循环槽吸收。……