唐 勇

（贵州水晶有机化工集团公司，贵州 清镇 551402）

1 前言

中国目前是世界电石产量最大的国家，据统计，2011年电石产量约1 737.67万t，同比增长22.34%。与中国的煤炭、石灰石资源相对丰富而石油及天然气相对匮乏的基本国情相一致，这是因为生产电石的基本原料为石灰和焦炭等碳素材料。故以电石工艺路线的基础化工原料的“牛”势地位将持续很长一段时期。

随着中国经济、科学技术的飞速发展，以及人民生活水平的提高，对环境保护、资源节约高度重视，有关部门出台了相关的政策、法规，提高了行业准入门槛。

电耗占电石成本的50%～60%，降低电耗是降低电石成本的关键，也是增强企业竞争力的重要途径。碳素材料、石灰等原材料采用资源回收利用，实现清洁生产，也可有效地降低电石成本，提高市场竞争力。

2 降低电石成本的途径

以上世纪60年代贵州水晶有机化工集团公司的容量为35 000 kW·h密闭式电石炉为例，电石炉从日本全套引进自建成投产以来，年生产电石5 万～6 万t，电石电耗 3 400～3 700 kW·h/t（按发气量300 L/kg折算），平均开车率为90%。80年代从日本引进中空投原技术，2007年，将1台变压器改造成3台变压器，2009年，将炉气湿法除尘改造成干法除尘。通过不断地技术改进和创新，使电炉运行稳定，实现生产的“安、稳、长、满、优”，同时，符合国家的相关产业政策要求。

2.1 设备技术改进及技术管理，降低电消耗

（1）对变压器进行改造。原设计的1台变压器改造成3台变压器，总容量由35 000 kW·h降到33 000 kW·h。产量没有降。而变压器到电极的短网变短了，且三相电极的距离相同，使电流得到均衡，降低了短网电损耗以及避免了由于短网长短差异大导致各相电流不同产生涡流的电损失。……