何 波

（安徽锦邦化工股份有限公司，安徽 合肥 230011）

1 概述

目前，安徽锦邦化工股份有限公司树脂厂糊树脂生产能力为6万t/a，共有50 m3聚合釜6台，25 m3种子釜2台。聚合釜单釜投料氯乙烯约25 t（种子釜氯乙烯回收暂不考虑），平均收率约为90%，需要脱气回收的氯乙烯约2.5 t，脱气时，聚合釜压力为0.5 MPa，自然脱气时间约2.5 h，单釜单次回收的氯乙烯（常压）的体积约为：2.5×106÷64.5×22.4÷1 000=868.2（m3），这部分气体进行简单的瞬间碱洗后直接进入1 000 m3氯乙烯气柜中，有时由于脱气快，氯乙烯气柜过高，造成氯乙烯气体泄漏；另外直接回收的氯乙烯中含大量未反应的活性分子这些活性分子通过碱洗处理是不能完全除去的，这些带有活性物质的单体同新合成的氯乙烯单体混合后，进入氯乙烯精馏系统，在精馏系统中发生自聚，导致精馏塔堵塞，严重影响和破坏了生产负荷的平稳，精馏系统的不稳定直接影响到氯乙烯单体的质量，为此，2010年5月该公司上单独液化装置。2011年3月投入使用，至今，该装置已稳定运行1年多，氯乙烯回收率超过了98%。

2 单独液化回收氯乙烯工艺

单独液化回收氯乙烯工艺流程简图见图1。

聚合脱气单体→碱洗塔（现有）→600 m3氯乙烯气柜（闲置）→水环压缩机（闲置）→气液分离器→5℃水冷凝器→－35℃水冷凝器→单体贮槽，不凝性气体减压后去变压吸附。

在聚合结束后釜压力降至0.5 MPa时，糊聚釜未聚合的氯乙烯经管道输送到氯乙烯气柜前碱洗塔，碱洗后，进入600 m3气柜。再用水环式压缩机加压至0.5 MPa后进入气液分离器，并通过管道输送至冷凝器，冷凝后的氯乙烯单体进入30 m3单体贮槽，给聚合生产备用。……