徐严伟 ，周 翔 ，王 攀 ，刘 欣

(河南心连心化肥有限公司，河南新乡 453731)

河南心连心化肥有限公司“24·40”项目(24万t/a合成氨，40万t/a尿素)氨合成工段采用湖南安淳高科技有限公司设计的ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔，已运行数年，装置运行稳定，但存在着合成塔阻力较大的问题。塔阻力较大增加了氨合成系统的阻力，会使合成氨的成本因电耗的增加而增加。如何在不改变合成塔内件的情况下，适当调整气体在塔内的流程，从而降低合成塔的阻力，我公司进行了大胆的探索。

1 氨合成塔

1.1 氨合成塔内件结构

氨合成内件由一个直形异径的冷管束、一个气体混合分布器和一个分气筒组成，把触媒床分成一轴两径，三个绝热段，一个内冷段，净空高22 m，触媒容积68 m3，径向段占整个触媒床层80%，采用分流工艺，床层上下直通，触媒可以自卸。

1.2 塔内流程

含氨2%未反应气分股进塔。一股25%～30%未反应冷气，由合成塔下部环隙进入，由下而上，在塔顶引出，汇合塔外热交换器加热的10% ～15%的热气，再进冷管束。在冷管加热后，直接由上升管进入催化剂床层“0”米。另一股65% ～70%的气体经由塔外热交换器加热至175～190℃，其中50% ～60%进塔内下部换热器管内，与出塔气体换热后进上部换热器的管内，与出混合分布器气体换热，加热至370℃，从换热器与中心管之间的环隙向下翻进中心管，经中心管进入催化剂床“0”米，与冷管束出来的未反应气体混合，进入上绝热层反应。反应后气体经由混合分布器进入塔内上换热器间冷却，进入第二层径向绝热反应，在径向进入内冷层反应，进入塔内换热器间，被管内冷气冷却至350℃出塔［1］。……