梁学博，李雪平，刘志辉

(河南煤化集团煤气化公司，河南郑州 450001)

0 引言

1 我厂硝酸采用的工艺及主要反应

义马气化厂产品结构调整项目委托赛鼎工程有限责任公司(原化二院)总体设计，其硝酸合成采用化二院具有自主知识产权的双加压法硝酸工艺，工艺技术水平已达国际先进水平。双加压法硝酸工艺氧化压力为0.45 MPa，吸收压力为1.1 MPa，整体反应主要包括氨氧化和氮氧化物吸收两个反应体系。其主要反应为:

氨氧化反应:

一氧化氮进一步再氧化为:

最后氧化氮气体被水吸收而生成硝酸的总反应为:

上述反应中(2)、(3)都较易发生，硝酸合成的目标是最大化的生成硝酸，故在上述反应中氨氧化反应的完全性就显得尤为重要。影响氨氧化率的因素较多，包括氧化温度、氧化压力、氨浓度、原料空氨净化程度、催化剂活性与抗毒能力等。其在生产工艺条件稳定、合适的情况下，选择何种类型、何种结构的催化剂就成为影响氨氧化率的关键。

2 硝酸合成中氨氧化催化剂

2.1 氨氧化催化剂的发展

自1902年，W O stwald发明了氨氧化法制备硝酸Pt催化剂，因纯铂机械强度较差，铂微粒易被气体带走，从而机械强度高、且活性比纯铂高的铂合金就应运而生。自此至今，氨氧化制硝酸催化剂就经历了从纯Pt到Pt-Rh二元合金再到Pt-Pd-Rh三元合金、Pt-Pd-Rh-Ru和Pt-Pd-Rh-Re等四元、多元合金的百年发展历程，通过不断改进其组成和催化活性，合理地利用铂族金属资源，降低铂合金催化网成本和硝酸生产成本。因铂与……