联醇生产中降低甲醇能耗的一项关键技术

2012-08-15袁红玲张本峰

河南化工 2012年21期

袁红玲，张本峰，周翔，刘欣，王攀

(河南心连心化肥有限公司，河南新乡 453731)

0 前言

随着甲醇市场持续低迷，部分甲醇生产装置被迫减产或停产，装置利用率大大降低。为摆脱困境，一些合成氨联产甲醇企业纷纷对现有生产装置进行技术改造，优化生产工艺，减少甲醇产量，以达到企业利润最大化。河南心连心化肥有限公司采用湖南某公司中低压联醇生产工艺，投产以来，一直稳定运行。目前，很多使用中低压联醇生产工艺的厂家在生产过程中一般都使用循环机来提高空速、工艺气转化率和产量，此前我公司也不例外。然而，循环机的加入给生产带来了许多问题，主要有以下几个方面:①增加了能耗;②增加了预热所需的传热面积;③带走了大量的热量，使反应热不能达到充分的利用;④增大了冷却和分离设备的负荷;⑤催化床阻力增加，催化剂的压力增大，降低了催化剂的使用寿命;⑥系统中的惰性气体积累，降低了反应中有效气体的分压;⑦系统中的羰基铁增加，对设备的腐蚀增大。基于这些问题的产生，我公司多次组织技术攻关，探索低动力甲醇运行的关键技术。本文是在中低压联醇生产的基础上，研究在不开循环机的情况下进行的联醇生产，通过对工艺的进一步优化，实现真正的低动力生产。