马 谦 马廷威 刘志华 王玉红 刘 巍

(1.渤海石油装备巨龙钢管南京公司，江苏210061；2.中冶京诚(营口)装备技术有限公司，辽宁115004)

耳轴是转炉上的重要部件，与托圈连接在一起，承受转炉的重量，受高温热辐射。耳轴也是传动机构，在工作中承受转动力矩、弯矩、扭矩，高温的热传导和辐射，同时还要承受频繁开启、制动引起的冲击，其工作情况非常复杂，因此耳轴的设计和制造要求非常高。本文以75 t转炉的驱动端耳轴为例，说明其制造过程。

1 驱动端耳轴锻件

根据耳轴的零件图和余量要求绘制出锻件图，如图1所示，锻件材质为20MnMoNb钢，锻后正回火热处理，粗加工后调质，精加工后交货。通过计算得出毛坯的重量为28 520 kg，根据我单位的实际情况，与游动端耳轴合锭，采用76 t钢锭锻造生产。钢锭利用率为62.3%，设备采用80 MN液压机，锻比为4.0。

锻件技术要求：

(1)材质符合JB/T6400—1992的要求，S≤0.02%，P≤0.02%；

(2)按照JB/T5000.8—1998 的规定取样，力学性能按照Ⅴ组锻件检验，Rm≥490 MPa，Re≥420 MPa，A5≥14%，Z≥38%，Aku(Akv)=39 J；

(3)淬火+回火处理，硬度为190～229HBW；

(4)粗加工后超声波探伤按照JB/T5000.15—2007执行，表面到∅650 mm区域不允许有大于Ⅰ级的缺陷，从∅650 mm到∅350 mm区域不允许有大于Ⅱ级的缺陷。

图1 驱动端耳轴锻件图Figure 1 The forging drawing of trunnion at driving end

表1 钢锭化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical composition of steel ingot(mass fraction,%)

2 制造工艺

2.1 工艺路线

工艺路线：电炉(真空冶炼)→铸锭(真空浇注)→热送锻造厂→锻造→锻后热处理→检验→粗加工→探伤→调质→精加工→交货。

2.2 冶炼

由于驱动端耳轴工作环境的特殊性，使其对各方面的要求非常严格，在冶炼时应尽可能降低S、P等有害夹杂含量。采用真空冶炼，真空浇注，以提高钢锭的纯净度，减少钢锭的偏析、缩孔等缺陷。……