刘海澜 张玉存 付献斌

(1.中国第一重型机械集团公司，黑龙江161042；2.燕山大学，河北066004)

我国的重型机械制造业，通常把在10 MN以上锻造液压机上自由锻造的重型锻件成为大锻件。在锻造过程中对热态坯料和锻件尺寸的测量是否准确、便捷，是确保大锻件成形质量的主要技术关键。国内外锻造行业对此先后做了大量的技术开发工作。日本制钢采用悬丝法测量直径[1]；韩国用两条激光束代替绳索进行测量[2]；神户制钢采用可动的摄像头检测锻件断面棱边；韩国斗山重工也采用类似的方法测量直径[3]；斗山重工还用装在同一导轨上的两只激光器投射光束测量长度；意大利、瑞士、美国采用脉冲扫描的方法测量直径[4～6]。燕山大学和上海交通大学在锻件尺寸测量方面进行了大量的研究，曾进行过用激光测量长度和用CCD测量直径的研究[7～9]，但是环境光与锻件发出光产生的耦合干扰严重影响测量结果，另外CCD热噪声处理目前有待于进一步研究。

随着我国机械制造业的快速发展，我国的大锻件企业从新世纪以来获得了迅速发展，已成为世界大锻件生产大国。但是和工业发达国家相比，除了关键锻件工艺[10]落后之外，主要还反映在锻造过程中，坯料和锻件尺寸的测量仍依靠锻工到炽热的大锻件旁进行人工测量，即用大型卡钳、量杆以钢板尺为准测量锻件尺寸。落后的在线热态坯料和锻件的尺寸测量，已严重影响和制约了我国大锻件生产的发展。……