牛海昌

(内蒙古北方重工集团特钢分公司，内蒙古014033)

结晶器是电渣炉的重要部件，它既起到熔炼室的作用，又起到使重熔金属得到强制冷却和结晶以及形成钢锭或熔铸件的作用。在工作中结晶器内壁与温度高达1 750℃的炉渣直接接触，工作条件非常恶劣。固定圆柱形封闭水套式结晶器的内套是铜质带有一定锥度的筒体，在使用一段时间后内套沿母线方向上会出现凹凸变形。变形部位一般在内套上部和下部居多，尤其是采用一种规格的结晶器重熔生产大小不同的多种锭型电渣锭时，结晶器变形问题更加突出。轻者使得钢锭脱模后渣帽卡住脱不下来，重者钢锭连同渣帽一起卡在结晶器中脱不下来。使用外力脱锭存在安全隐患，而且易砸坏结晶器，造成很高的结晶器修理费用，而且以后再使用该结晶器时电渣锭表面易产生环裂质量问题。

我单位使用的8.3 t～12.5 t结晶器，每年在5 t、12 t、15 t电渣炉中重熔各类电渣锭约1 000多支，占全年生产任务的48%。2009年前，旧的8.3 t～12.5 t结晶器在使用约80炉～100炉次后便发生内套铜板变形，修理改制费用近30万元，有些变形严重的还无法修理，影响了生产正常进行。我们从结构设计到使用条件方面进行了改进，使结晶器寿命有了很大提高。

1 原因分析

结晶器内套变形原因很多，既有设计不合理的因素，也有使用环境不当和循环冷却水质量的影响。

1.1 原有结晶器锥度不合适

原结晶器上、下口直径差偏小，电渣锭或渣砣由于冷却条件不同就可能被卡在结晶器中。……