赵明刚 王 磊 冯晓雪 张学美

(天津赛瑞机器设备有限公司，天津300301)

经过50余年的发展，电渣冶金已显示出强大的生命力，技术水平和生产能力正处于稳定上升阶段[1]。经电渣重熔冶炼出的电渣锭相对电炉锭而言，在改善偏析、去除杂质、提高综合性能等方面有很大优势，故其产品广泛应用于恶劣环境下。

为保证电渣重熔过程的稳定进行，生产中所用的自耗电极多是经铸造、锻造而得到的截面相等或差异较小的连铸坯或锻坯。国内连铸坯直径一般不超过∅600 mm，若将其作为自耗电极，填充比只有0.6，偏小，应用后熔速偏，低吨钢电耗过高。若将八角锭锻成锻坯，则增加了锻造、退火等环节费用，且生产周期加长。为降低生产成本且得到优质电渣锭，我厂通过调整冶炼工艺参数，使模铸八角锭可直接作为电渣重熔用自耗电极。

1 电渣车间设备及自耗电极规格

1.1 设备

电渣车间1号炉于2010年5月建成，公称冶炼电渣锭重量为10 t，结晶器规格为∅1 050 mm/∅1 000 mm×2 500 mm，变压器容量为2 500 kVA，电压调节范围52 V～92 V，为有载有级调压。

1.2 电极

车间试生产时曾以∅650 mm、∅700 mm锻坯为自耗电极，这些电极坯料都是用5.0 t模铸八角锭锻成的圆坯。为降低生产成本，拟直接使用材质为H13的5.0 t八角锭做电渣重熔用自耗电极。其规格为700 mm/750 mm×1 500 mm。

2 冶炼工艺

2.1 自耗电极

自耗电极化学成分见表1。电极经喷砂处理后可将表面的锈蚀、氧化皮彻底清除，同时用吊挂砂轮将钢锭的重皮、飞翅、夹渣等冶金缺陷清理掉。自耗电极需烘烤至500℃以上方可入炉冶炼。对于温度高于500℃的电极余尾可不烘烤而直接冶炼。……