廖 琼 王 莉 张亚才

(天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)

轴承座是机械制造中的典型部件，我公司铸造分厂生产该类铸件已有数十年历史，近年轴承座订货量仍维持较大。为了更好的生产该类铸件，提高效率，降低成本，对现有工艺以及预改进工艺进行模拟比较，使其方案达到最佳，以便进行最有效率的生产。

1 工艺方案

轴承座结构如图1所示，材质为ZG35CrMo，最大轮廓尺寸约为1 560 mm×95 mm×915 mm，重约4 374 kg。其力学性能满足：RP0.2≥510 MPa，Rm为(740～880)MPa，A≥12%，20℃冲击功AKV≥27 J。铸造技术条件按通用技术条件DIN EN 1559-1，内部状况按SN 200-2，检验等级1，质量等级V3，外部状况按DIN EN 1369/DIN EN 1371-1，质量等级S3。

图1 轴承座结构示意图Figure 1 Bearing chock diagrammatic drawing

根据我厂厂标《铸钢件工艺设计规范》有关内容，并结合轴承座的生产经验来设计工艺参数[1]：

铸件孔径向线收缩率：1.7%；

机械加工余量：上面和孔面为16 mm，下面和侧面为13 mm；

工艺补正量：+5 mm；

浇注温度：1 555～1 565℃。

用CAXA软件对铸件进行建模，并在相应位置添加冒口与冷铁，分别见两个方案的三维模型示意图，如图2所示。然后将铸件、冒口、冷铁分别保存为*.stl格式文件。

1.1 冒口设计

铸件冒口的设计是保证铸件质量的关键，冒口的参数应以保证铸件浇注后能使铸件获得充分的补缩为前提，冒口内钢水的补缩效率越高越好。对于此轴承座的铸造工艺方案主要考虑铸件冒口设置的区别。其冒口设置方案主要有以下两种：1)方案一：平浇，在同一侧的大热节上放置一个冒口，共放置2个冒口，如图2a)所示；2)方案二：立浇，将整个铸件所有热节由一个冒口进行补缩，整个放置1个大冒口，如图2b)所示。……