马廷威 王玉红

(中冶京诚(营口)装备技术有限公司，辽宁115004)

支承辊是轧制设备中重要的部件，在轧制过程中轧制力的传递是通过工作辊(或中间辊)传递给支承辊的，最终由支承辊承担，因此支承辊具有内部质量要求高，尺寸大，重量大，高硬度，耐磨损，淬硬层深等特点[1]。

某厂在我公司订购了一对支承辊，锻件图如图1所示，具体要求为：(1)支承辊整体锻造，材质为70Cr3Mo；(2)辊身硬度50～60HSD，淬硬层≥50 mm，辊身硬度均匀性≤5HSD；(3)探伤按JB/T4120—2006执行。

1 准备

1.1 化学成分

为了更好的控制锻件的质量，尽可能降低S、P等夹杂，我们采用表1所示的内控化学成分。

1.2 冶炼及浇注方式

图1 支承辊锻件图Figure 1 Backup roll forging

CSiMnPSCrMoCuNi标准成分内控成分0.58～0.750.60～0.640.40～0.700.50～0.550.50～0.800.50～0.58≤0.025≤0.020≤0.025≤0.0102.00～3.502.80～3.100.25～0.600.40～0.60≤0.25≤0.25≤0.60.20～0.30

为了保证能够生产出合格的支承辊，我们采用真空冶炼和真空浇注，以提高钢水的纯净度，减少钢锭的偏析和缩孔缺陷。

2 锻造

经过计算，此支承辊重46 520 kg，需要使用76 t钢锭生产。为了保证探伤合格，锻合钢锭内部的孔洞与疏松，破碎钢锭中的铸态组织，为后续热处理作组织准备，使钢锭内部能够完全锻实，得到致密的组织，获得使用性能良好的锻件，结合公司现有附具情况，采用1 200 mm宽平砧进行WHF法锻造。

WHF锻造道次和压下量见表2。

表2 道次制度表(单位：mm)Table 2 Forging pass system(unit: mm)

2.1 DEFORM模拟

为了保证WHF法顺利有效的实施，减少锻造质量问题的发生，生产出合格的锻件，我们采用DEFORM软件对表2所示的道次制度进行数值模拟，为生产提供指导性的数据。

根据表2的数据和WHF法的定义，我们可以判断只有到了第3道次的时候才能算是WHF法锻造，所以，模拟分成两个部分。……