文/王卫东·安阳锻压机械工业有限公司

精密模锻设备的选择

文/王卫东·安阳锻压机械工业有限公司

随着汽车、航天航空等现代工业的不断发展，对大批量精密模锻件需求越来越多，要求也越来越高，正确选择应用精密模锻成形设备越来越重要。

精密模锻件精度要求主要有两个方面，即尺寸精度和重量精度。在模锻生产线上，影响锻件精度的因素很多，如下料精度、加热温度等因素，但锻造主机以外的环节都比较好控制，用于终锻成形的主机制造精度和功能精度对锻件精度影响最大。因此，选择合适的锻造成形主机是保证精密成形效果的关键。

用于模锻成形的设备主要有模锻锤、螺旋压力机、曲柄压力机和液压机。模锻锤相比其他设备，其主要有如下优点：

⑴打击速度高。模锻锤打击速度一般为5～6m/s，是其他设备成形速度的10倍左右。锻造变形速度越快，锻造变形阻力越小。因此，模锻锤特别适合锻造薄壁类及形状复杂类锻件的成形。

⑵抗偏载能力强，能实现多模腔锻造。由于有此功能，一台模锻锤主机可以完成制坯、预锻成形和终锻成形等复杂零件的工序。

⑶打击频次极高。小吨位锻锤打击频次为60次/min以上，大吨位锻锤为50次/min以上。高频次锻造实现了高效率生产。

⑷力能比大，锻造范围广。由于模锻锤主要靠冲击动能来做功，锤头系统通过工作缸介质对锤杆活塞不断加速获得最终能量。由于加速过程中没有机械传动装置对传递力的限制，因此，可获得极大的打击力。……