供稿|杨国峰

200 kA 电解槽新型结构槽节能技术

供稿|杨国峰

内容导读

电解铝行业是高能耗行业，节能降耗将是中国电解铝技术创新与发展持续不断的主旋律。文章结合新型阴极结构电解槽在200 kA电解槽上的焙烧与启动、主要参数的配置分析，并与普通电解槽对比，描述了正常生产中存在的问题，及时有效地措施，达到节能降耗的目的。

能源是企业的命脉，铝工业正面临越来越大的资源、能源和环境的压力，能耗与环保问题已成为影响电解铝工业可持续发展的关键因素。在今后相当长的一段时期内，节能降耗和环保技术创新将是中国电解铝技术发展的主旋律[1]。

铝电解阴极铝液表面的稳定性对铝电解生产来说是非常重要的。铝液表面的波动不仅增加阴极的表面积，相应增加了铝液的镜面，增大了铝的溶解损失，从而使电流效率降低，而且降低了极距，使那些通过降低极距来降低电压达到降低电耗的技术应用受到制约。生产直流电耗长期高于吨铝13000 kWh[2]。

新型结构电解槽

为降低电耗，中国铝业青海分公司于2011年引进了国内最新研发的新型阴极结构铝电解槽节能技术：将平面的阴极做成了有凸台 (与阴极表面的距离为 12 cm) 的异型结构，凸台起到减缓阴极表面液态铝的流速和波动的目的；阴极表面有两沟一池 (导流沟、汇铝沟、蓄铝池)，将阴极上产出的液态铝通过导流沟引导至中缝的汇流沟里，再通过汇流沟汇集到蓄铝池里。同时配套有焙烧、启动方法和相适应的工艺技术条件，可有效达到降低电耗、降低成本的目标。……