引言

随着社会不断发展，能源紧缺日趋严峻,“低碳、环保”是必由之路。欧美国家为减缓建筑对环境所造成的能源负载与破坏，提出了绿色建筑的环保理念。绿色节能建筑将建筑及其周围的环境看成一个有机的系统，在建造和使用过程中综合各项措施有效地节约能源的消耗，在更高的层次上实现了建筑业的可持续发展。

1 绿色施工技术要点

1.1 绿色施工管理。主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。一个工程要实施绿色施工，没有组织措施，岗位责任制、施工规划、评价体系等系列制度是无法实现的。

1.2 环境保护技术。大气环境污染的主要源之一是大气中的总悬浮颗粒，粒径小于10微米的颗粒可以被人类吸入肺部，对健康十分有害，大气中的悬浮颗粒包括了建筑尘、土壤尘、道路尘等。在施工中可以采取一定环境保护技术措施，如土方作业阶段采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测粉尘高度小于1.5m，结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测粉尘高度小于0.5m。

1.3 节材与材料资源利用技术。绿色施工技术节材的重点是我国目前新建建筑施工过程中的建筑垃圾需要减量，而且要加强回收利用。在现浇混凝土结构工程中，模板的工程量约占30%～40%，占工期50%左右。过去模板体系约占施工企业固定资产的1/3，现在开展租赁业务情况有所变化，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是绿色施工中的一个重要内容，也是节材必须考虑的一个问题。

1.4 节水与水资源利用技术。目前我国的混凝土产量逾20亿立方米，每立方米混凝土搅拌用水量以185kg计，需用水3.7亿t。混凝土养护用水根据地区及季节而定，专家测算为搅拌用水的2～5倍。初步估算混凝土的搅拌与养护用水为10亿t，而且基本上用的都是自来水。目前整个国家的水资源缺口为60亿t，建筑施工用水占如此大的比重，足见节水是绿色施工中不可忽视的一个问题。

1.5 节地与施工用地保护技术。从节地工作角度考虑，项目部应合理规划工地临房、临时围墙、施工便道及硬地坪，其占地面积应根据施工生产规模、员工人数、材料设备需用计划及现场条件等进行控制，从而高效的利用土地，提高建筑空间的使用率。

1.6 节能与能源利用技术。施工中的节能有两个大方向，一是降低能耗，二是提高用能效率，此外，使用可再生能源是今后的发展方向。由于保温隔热差，我国单位面积采暖能耗是相同气候条件下世界平均值的3倍。推进建筑节能工作，需要有整体的、系统的观念，不能局限在建筑单体，一定要从热源、管网和建筑系统考虑，从选择利用可再生能源、提高热力使用能效比、减少输配管网热损失、提高建筑围护结构的保温隔热性能、充分利用自然资源等多方面着手。

2 节能建筑施工技术措施

2.1 建立“政府推动与市场引导有效结合”的节能建筑施工技术推广新机制。节能技术的推广必须坚持政府与市场紧密结合的发展思路。通过改革，消除节能建筑施工技术推广体系制度中的不合理因素，为节能技术推广工作打造良好的政策平台；借用政府力量，加强对节能建筑施工技术推广工作的组织协调，调动各方力量促进产学研的紧密结合与节能技术成果的有效转化。

2.2 推进节能建筑施工技术的科研推广体制改革。我国虽然科技推广体系涉及部门多，但却存在重复浪费、效率低下的问题。要解决这些问题，必须发挥政府的作用，进行强制性的制度创新，积极推进以节能建筑施工技术科教、产、学、研紧密结合为主旨的体制改革，建立节能建筑施工技术科研、推广一体化的组织机构。

2.3 促进节能建筑施工技术推广主体的多元化，优化推广模式。多元化是节能建筑施工技术推广体系发展的一个重要趋势。根据我国的国情，在推广模式的选择上，要因地制宜，调动各方积极性，进行多种形式的技术推广工作。节能建筑施工技术的推广可以采用以下几种推广模式：“技术科研机构+推广对象”的推广模式；以建筑技术咨询服务公司为主体的推广模式：建筑节能技术协会推广模式、展会模式等。

2.4 建立和健全节能建筑施工技术信息服务网络和信息反馈机制。建立节能建筑施工技术供应信息服务网络平台和信息反馈机制，以信息网络为纽带，为市场科学技术需求主体和供应方提供交流平台，提供包括国外最新研究技术成果和产品的知识与技术供应。建立信息咨询网络的同时，要加强信息反馈机制的建立，这将大大提高建筑节能技术推广的效果，促进推广对象和推广专家、科技人员进行沟通和交流，激发推广对象参与节能建筑施工技术推广的意愿，这是节能建筑施工技术推广的重要部分和保障。

3 施工优化过程中存在的主要难题

3.1 建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大；

3.2 采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求；

3.3 单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因素大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证；

3.4 混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长；针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。

4 爬模的优化

鉴于某工程楼层属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过600×800、600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为100、120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场楼层核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。

基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据楼层筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。

5 结束语

液压千斤顶自动爬模施工技术通过在本项目核心筒体施工过程中的现场实践发现，其有效的解决了目前国内纯钢筋混凝土结构核心筒与周边复杂梁板结构施工工序合理衔接的问题，施工质量符合并满足国家规范和相关技术标准的要求，施工工艺符合超限高层建筑施工中先竖向结构、后水平结构的常规做法，并使立面结构施工简单化、标准化和程序化，减少了按常规施工所需的大量反复装拆、吊运和更换所带来的时间消耗和成本损失，并能使塔吊有更多的时间来进行钢筋和其它周转材料的运输，大大提高了施工功效。发达国家出于减排二氧化碳、缓解地球变暖威胁的需要，建筑节能工作的进展十分迅速。要使我国建筑能耗水平做到真正赶上发达国家，还需要许多年时间的艰苦努力。