陈小飞 ，华忠志 ，张 歧 ，王 辉

（1.西安石油大学石油工程学院，陕西西安 710065;2.中国石油长庆油田公司第一采气厂，宁夏银川 750006;3.中国石油长庆油田公司第四采油厂，宁夏银川 750006）

为了减轻湿天然气在集输过程中对集输管线产生的腐蚀及对管线输送效率的影响，同时保证后续净化厂装置的平稳运行，一般会在集气站增设脱水装置，使其成为干气再去净化厂作进一步处理。长庆靖边气田采用在集气站安装小型撬装三甘醇脱水装置（简称脱水撬）脱水。脱水撬在正常运行、年度检维修及日常改造过程中必然会消耗一定量的三甘醇[1]。实践发现，脱水撬在正常运行时消耗的三甘醇量符合石油行业标准要求[2]，而在检维修和改造前的停产退液时消耗的三甘醇量较大，这不但增加了企业生产成本，还增加了甘醇拉运过程中的交通风险。

1 脱水撬三甘醇流程简介

在脱水撬各路子工艺流程中，与三甘醇有关的一般有三路，分别是脱水流程、再生流程和启动旁通流程示意图（见图1）[3]。

再生流程：吸收了天然气中水分的三甘醇富液从吸收塔底部积液箱流出，经三甘醇泵打出、过精馏柱初次换热后进入闪蒸系统闪蒸出烃类气体，在缓冲系统中二次换热后进入过滤系统过滤掉机杂和油份，然后进入再生系统，其中水汽从精馏柱排出，再生后的三甘醇贫液流入缓冲系统后再次通过三甘醇泵打入吸收塔顶部[4]。

启动旁通流程：三甘醇贫液出泵后不进吸收塔，直接到达过滤系统。……