邹 权，邓国栋，郭效德，姜 炜，宋 丹，李凤生

(南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心，南京 210094)

0 引言

多近年来，以黑索金(RDX)作为高能添加剂的硝胺推进剂(RDX-CMDB)凭借其优越的综合性能在国防领域得到广泛应用。RDX-CMDB的初始生产工序是吸收药的制备，该过程所得吸收药各组分含量的准确度及分散的均匀性决定了最终成品推进剂组分的准确度和均匀性，因此在该过程对各组分的含量进行快速、准确地检测具有十分重要的意义。国内硝胺推进剂的传统检测方法是人工在生产线取样送往实验室逐一分析，该方法存在诸多弊端，不利于自动化生产的实现。如时效性方面，检测耗时过长，不能及时控制、修正工业生产中成分偏差的问题;经济方面，一旦最终产品质量不合格，大批量返工产品不仅延误生产进度还会造成重大经济损失;安全方面，现场取样工作人员的安全保障存在一定隐患;环保方面，传统分析方法每次均有样品损耗，检测完之后的样品处理也容易造成二次污染。因此，当前推进剂生产迫切需要一种快速、无损、安全、环保而且相对经济的检测方法。

20世纪80年代以来，随着化学计量学和仪器硬件的发展，近红外分析技术在石油、粮食、医药、乳品、酒类等诸多行业的生产过程质量监控领域取得广泛应用［1－6］，在推进剂［7－9］及其他含能材料［10－12］方面的检测应用也逐渐得到人们的重视。近红外方法具备检测速度快、对样品无损、可对复杂体系中多种组分同时进行定性、定量分析等优势，因而在产品常规指标的在线检测领域得到迅速发展。……