王娟平

(宝鸡文理学院 机电系，陕西 宝鸡 721016)

CA6140 的杠杆，是用来起支承、固定作用的。零件的材料为HT200，轮廓尺寸不大，生产工艺简单，铸造性能优良，、塑性较差、脆性高，采用大批生产的金属模铸造。在此对其加工工艺性进行分析，其零件如图1 示。但铸造表面品质的要求高，此零件的加工表面如下：

钻2—M6 螺纹孔；

铣杠杆底面及2—M6 螺纹孔端面。

图1 CA6140 杠杆零件图

1 基准面的选择

1.1 粗基准的选择

按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面，作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V 形块支承Φ45 mm 圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y 这4个移动和旋转自由度。再以一面定位消除x、x 两个移动和旋转自由度，达到完全定位，就可加工Φ25 mm的孔。以Φ45 mm 外圆面为基准的加工表面包括：Φ（的孔、杠杆下表面。

1.2 精基准的选择

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25 的孔作为精基准

2 加工余量和工艺路线的确定

2.1 加工余量的确定

毛坯如图2 所示。因台阶已被铸出，选用6 mm的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为0.5 mm。

图2 毛坯图

其他各加工表面的加工余量分述如下：

（1）加工Φ25 mm 的端面，加工余量设为3 mm，粗加工2 mm 到金属模铸造的品质和表面的粗糙度要求，精加工1 mm，同理，上下端面的加工余量都是2 mm。

（2）对Φ 25 mm 的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求Ra =1.6 μm。可用一次粗加工1.9 mm，一次精加工0.1 mm 就可达到要求。

（3）加工宽度为30 mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求Ra=6.3 μm，而铣削的精度可以满足，故采取分4次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5 mm。……