刘宝谋

（福建永安煤业公司半罗山煤矿，福建 永安 366000）

在煤矿企业的生产中，矿井提升绞车担负着提煤、运料、运送人员等繁重任务，在整个生产中占据着十分重要的位置，一旦出现故障，就将影响全矿的运输和生产，因此它的正常运行起着至关重要的作用，特别是每年也消耗掉大量的电能，用在提升绞车上使用的电费也是非常可观的一笔经济账，如何可以减少使用在提升绞车上生产成本，也是一个非常重要和需要解决的问题。本文以丰海煤矿310 矸场提升绞车为例，该矿井坡度为25 度，坡长为250 米，每年担负着180000 部矸石的提升任务, 采用蓝海华腾V5-H 系列高性能矢量控制型变频器，取得较好的安全性能及节能效果。

1 绞车串电阻存在的问题

丰海煤矿310 提升绞车原采用130KW/380V 绕线式电机串电阻调速，用交流真空接触器实现五段速度切换；形成了低速降压启动、档位切换加速、全速运行、档位切换减速、低速降压停车的工作过程。这种运行方式存在明显的缺点，主要体现在以下几个方面:

（1）大量的电能消耗在转子电阻上，造成了严重的能源浪费。当料车空车下放时，电机的转速超过了同步转速，电机处于发电状态，由于没有能量处理环节，大量的电能消耗在转子电阻上，致使电机能耗增加，不但浪费大量的电能，而且使电机铜损、铁损增加，增大了电机的维修费用。从现场情况看，下放时电机电流与提升时基本相同，都在200A 左右，相当于电机的额定电流，而空载时电机电流大约应在额定电流的60%左右，从这点看，应有30%左右的能量被消耗掉。……