张祥兰

中国石油大庆炼化公司纺织厂，黑龙江大庆 136813

0 引言

地毯涂胶工艺是地毯后整理的重要部分，直接影响地毯质量的好坏，如：掉毛，胶粒，胶皮，变形，异味，软硬度都是在上胶工艺中极易造成的质量问题。

地毯背面涂胶的目的是通过涂敷乳胶使绒簇和毯基固定，防止地毯在搬运或使用过程中因硬物钩住绒圈或毯背面两个绒圈的连接处将绒圈拉长或拉大，致使邻近的绒圈缩小，绒头高低不一。

同时涂胶能增加地毯的硬度，厚实和平整，增加地毯的尺寸稳定性和坚固性，延长使用寿命。

1 原涂胶工艺

一般地毯涂胶工艺为：刷胶→涂胶→烘干→冷却→圆通烘干→气蒸→排湿→检查架。其中乳液的配置，使用目的是增加绒簇固结力，改善手感，防止磨损和散边，保持毯背组织的外观，并对缝边起到加固作用。

涂胶量：140g/m2～240g/m2，其中 X-SBR 乳胶 100，填充剂0～200，阿克明斯特地毯 20 pa.s(B4)～25pa.s(B4)，威尔顿地毯 12pa.s(B4)～15pa.s(B4)，实际效果不太理想。经过在生产过程中不断的摸索和实践，总结出一套行之有效的工艺流程，大大提高了地毯涂胶质量。

2 新工艺流程

2.1 上胶流程

坯毯头尾连接→从叠毯中退出→刷绒→气蒸→坯毯底面涂胶→干燥室烘干→冷却→转烘干筒→切断→检验架

2.2 上胶配比

坯毯上胶乳的主要成分就是用乳胶固定，乳胶分为天然橡胶和合成橡胶两类：合成橡胶可根据用途加以配置，而且容易涂敷，所以广泛用于地毯背衬涂胶。乳液在出厂时已含有杀虫剂软水剂之外，配置时还应加入填充剂（其粒度要在5μm～20μm），表面活性剂，增稠剂和水。

表1 上胶配比

2.3 涂敷工艺

1）涂敷可分为直接涂敷，单槽贴次底布涂胶，双槽贴次底布涂胶，单面给胶涂层。地毯经导辊导入，再给液辊的接触弧部分吸入乳液，然后有刮板控制吸液量，再经导辊导出；

2）直接涂胶可以用高含量颗粒涂胶，这样能节约蒸发水分所需的能量，节约又环保；

3）为改善毯面与合成纤维次底布的粘合效果，可以采用两个胶槽串联的办法进行涂胶，前槽可涂粘度低的预涂胶，后槽可用于涂较薄的粘胶剂，经过两次涂胶工艺的完成，再与合成纤维次底布在导带上汇合，并被挤压辊粘合，效果加好。

2.4 涂胶量控制注意事项

1）要控制固含量和乳业的粘度，这样就等于控制了涂胶量；

2）在乳液中加入活性剂，可提高毯背、次底布对乳液的渗透性和涂胶量；

3）实现正常的涂胶，就必须是液辊的转向与地毯行进方向相同，而速度又必须要超过地毯；

4）刮板压力增大渗透量上升，涂胶量就会降低；

5）地毯运转前行的张力增大对涂胶量影响不大。

3 干燥与烘焙

3.1 干燥

1）毯背经过涂胶工艺后就该进入干燥和烘干系统，地毯进入干燥区的热空气，经喷管喷向地毯的正反两面，进入干燥箱室分成上下两个空间，而且上下两层有不同的温度要求，同时乳胶的温度应保持在130℃以上；

2）地毯的背面涂有乳胶且朝上，水分含量较高，上层干燥时的温度就应该偏高些，才能除去水分。相反下层的温度就应偏低些；

3）干燥室的长度可以根据工艺及产量自行调节，一般2-4节的长度接均可。当地毯涂完胶进入干燥状态时，地毯的毯背此时会含有大量的水分，必须要有大量的热量，才能将其烘干。所以进入第一节干燥时室的温度至少要在160℃左右，才能有良好的蒸发效果。地毯进入第二节干燥室时，上层的温度也可以低于125℃左右，如果是化纤簇绒的高度，烘干后要收缩13%～15%。

为了稳定其外形尺寸，地毯在干燥后应立即进入冷却室，使地毯表面强制冷却，稳固外形。

3.2 烘焙

地毯毯背烘干，经过一道预烘干进入烘房，这时发泡胶乳的地毯进入烘焙区之后，发泡胶膜的表层定型，表层与底层之间被空气吹入发生气泡。其中要注意烘焙时要充分，既能除去水分又能助于完成发泡。

4 结论

地毯经过涂胶，增加了毯面外观的美感，稳固了尺寸外形，固结绒簇，改善手感，。随着市场需求及地毯日新月异的改进，新的工艺结构也会在实践和需求中推陈出新，不断改进和完善。

[1]现代纺织技术（地毯卷）.