基于S-R 理论的平面锉削尺寸控制的研究

2012-08-29梁伟明

科技视界 2012年20期

梁伟明

（佛山市三水区工业中专广东佛山 528100）

0 引言

平面锉削尺寸控制技能则是钳工技能人才必备的核心技能之一，也是培养技能人才善用工具，理解切削三要素和培养良好工具使用技巧的绝佳方法；更是中级钳工技术等级考试中重要得分手段。因此，作为中职实习指导老师，怎么安排学习活动才能促进这种技能的形成呢？

事实上，没有经过系统的平面锉削尺寸控制技能训练，要学生尺寸控制水平（尺寸公差0.03mm）达到钳工中级并不现实。学生主要表现在：锉削动作不规范，锉削达到平面度低或者与垂直度低，测量精度失准，锉削流程思路不清，尺寸精度控制变化不定，技能水平反复等等，都严重影响尺寸加工技能的形成。本文根据S-R 理论原理，分析技能动作学习形成规律，重点分解出平面锉削尺寸控制的局部操作技能，先进行独立训练、强化，再组合成连贯系统的尺寸控制训练程序，为学生掌握平面锉削尺寸控制提供最佳训练流程。

1 S-R 理论原理

S-R 理论是由赫尔提出来的动作技能学习理论，该理论以刺激-反应心理学为基础，认为动作技能学习是技能学习者，在外边影响作用下，会形成稳定、连贯而又准确的动作序列.通俗来说，合符要求的的动作习惯或技能。其动作形成阶段为费兹总结的：局部动作阶段、程序化阶段、自动化阶段；技能学习策略：练习、强化、反馈。

2 运用S-R 理论建立平面锉削尺寸控制的训练流程

2.1 分解出平面锉削尺寸控制所有局部技能

2.1.1 图纸尺寸分析技能

加工一个尺寸，必须阅读理解图纸尺寸的要求，如尺寸的基本尺寸、上偏差、下偏差等。

2.1.2 锉削平面达到相应的平面度、垂直度的锉削动技能

规范的锉削动作可以保持锉刀切削的稳定性，提高工作效率，减少体能消耗。不同锉刀在平面锉削时应该保证的直线度和垂直度也不同。平面横向锉削操作流程：水平夹紧待加工平面，将锉刀水平放置于加工平面上，观察与虎钳前后钳口高度是否一致，轻轻试锉削几下工件后，观察新的锉纹是否在工件水平分布，如果倾斜，就对锉刀的前后平衡进行微调，再重复试锉，直到锉纹位置正确为止，（用6 寸锉刀精锉时，在工件待加工平面涂上粉笔效果更佳）然后，用中等力度进行正常的锉削，并伴随间歇性或连续性的横向移动，达到同时保证平面的平面度和垂直度，锉纹为一个面为佳。

为保证尺寸加工精度，通过努力的训练，使我们的锉削动作能保证相应的平面度和垂直度要求。（如表1）

表1 锉削的平面度和垂直度要求

2.1.3 控制锉刀的切削深度的技能

一个训练有素的中级钳工，他用一把自己熟悉的锉刀在工件上锉削，能根据锉削的次数，判定锉削深度尺寸。因为他经过使用中已经测定锉刀,在多大的切削力、推锉多少长度，每锉削多少次，就会锉削0.01mm 深度，这就是控制锉刀的切削深度的技能。那如何测定锉刀的锉削深度呢？先来了解深度公式：单位切削深度=切削深度尺寸/锉削次数。切削深度测定法举例：如我如果测量工件尺寸是40mm，用12 寸锉刀在同一位置，用均匀的力度，相同的锉削长度，同一把锉刀锉削20 次，尺寸减少0.2mm，0.2mm÷20＝0.01mm，就可计算出锉刀切削深度为0.01mm/下,如果连续三次都是误差不超过正负0.01mm,就可以确定锉刀切削深度约为0.01mm/次。同理其他锉刀也可以测定切削深度, 每把锉刀都应测定切削深度锉削几次切除0.01mm，这在尺寸加工时就可以通过数切削次数就知道切削深度。

2.1.4 精确的测量尺寸的技能

精确的测量技术包括会灵活选用量具、选择测量位置、准确的读数等。

2.1.5 其他辅助技能

如工件装夹,工件去毛刺/倒棱.