席卫东

(山西省工业设备安装公司，山西太原 030012)

0 引言

在储罐的制作安装施工过程中，储罐底板焊接变形的控制已越来越引起重视。有些储罐底板面积大，排板情况及样式多，包含焊缝数量多，焊缝较长;若施工措施不当，很容易引起焊接变形，甚至出现质量事故。加强焊接过程控制，分析储罐底板在安装、焊接过程中钢板的变形原因及其预防措施，进而提高储罐的安装及焊接质量。本人多年在施工工地参与各种储罐的施工，在此介绍三例不同储罐底板的施工经验总结，反映一些施工中储罐底板焊接防止变形的方法控制。

1 焊接变形的原因及控制方法

各行业中许多大型储罐采用很多钢板拼接焊接制作，在制作过程中比较关键的部位是底板，底板焊接最不容易控制的是底板焊接变形。储罐底板变形原因主要是角变形和波浪变形。在具体的施工过程中，导致底板焊接变形并不是其中的一种，多数情况是两者变形的综合表现。进行焊接施工操作时，需分析产生实际变形的原因，采取针对性措施来减小变形量，从而达到满足施工的要求。采取控制焊接变形的方法有:改变焊接方法、断续焊、减小焊缝尺寸、控制焊接电流及速度、采用合格焊工焊接等。

2 施工案例

2.1 20 m3左右的储罐

在2011年施工项目中，制作了一台碱液贮罐，罐体材料Q235B，焊接方法采用手工电弧焊，焊接材料J422。罐体容积为21.2 m3，底板采用两块1 500 mm×3 000 mm×8 mm的钢板拼接而成，如图1所示。

图1 两块板拼接