张宝祥，王忠发

(1.天津市特种设备监督检验技术研究院，天津 300192;2.天津市质量管理研究所，天津)

1 事故概况

在检验工作中，笔者发现一台供暖的小型热水卧式内燃(WNS)锅炉(如图1)运行了两个采暖季后，锅炉二回程入口处回燃室前管板烟管管端出现裂纹而发生渗漏。在进一步检查中，发现烟管管端附近出现大面积疲劳裂纹，导致管端出现轴向内穿透性裂纹(如图2)，裂纹有的还会延伸到焊口(如图3)进而威胁到管板的安全。进行磁粉检测后，发现裂纹延管口向内，延伸长度为8～12 mm不等，并且管板上也存在着细小裂纹，分布比较特殊，大多存在于左侧第5、6、7排管排之间，右侧第7、8排管排之间(如图4)。

图1 小型热水卧式内燃(WNS)锅炉示意图

图2 穿透性裂纹

图3 管端裂纹(发展到焊缝上)

图4 回燃室前管板(二回程入口)

2 事故调查

根据检验经验，管端裂纹现象大多成因是由于换热不良，至使烟管局部超温，端口材料抗裂性降低，使用一段时间后局部过热，产生裂纹。经调查研究发现本锅炉频繁启停，用于调峰，而且烟管的管端伸出焊口长度过长，无法得到很好的冷却，长期处于高、低温的交变热应力作用，从而造成管端热疲劳裂纹。

管板出现裂纹情况相对较少，管板是否有过热现象存在，为了进一步研究，对本锅炉的管板进行了腹膜金相检查，发现:管板组织结构并没有发生太大变化，金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化二级(见图5)，可以排除本锅炉回燃室管板处发生过热，由此可见，此处裂纹并非过热产生。……