宋绍伟

(国电菏泽发电有限公司，山东 菏泽 274032)

0 引言

钢球磨煤机煤种适应性广，运行安全可靠，维修方便，在我国火力发电机组中得到了较广泛的应用。但其金属耗量大，制粉电耗高，据统计，磨煤机一般每磨制1 t煤钢球的磨损为120～300 g，个别磨煤机甚至更高［1］。通过调节钢球最佳装载量、球径配比、钢球及衬瓦的材料特性及补球参数，可起到防磨降耗的作用。我国火电厂磨煤机钢球直径的选择一直沿用前苏联的标准，国内磨煤机的钢球规格尚无统一标准［2－3］。在补球方面，往往认为大球会磨成小球，绝大多数火电厂根据经验单纯补加一种大球，造成磨煤机内球荷平均粒度的增大，使磨煤机不能工作在最佳钢球级配。结合我国磨煤机的性能参数和煤质特性，确定钢球的最佳级配和补球参数对于降低磨煤机的钢耗和电耗具有至关重要的作用。

1 火电厂磨煤机钢球存在的问题

目前，我国电力行业使用的钢球主要有低铬铸铁钢球(含铬2%左右)、高铬铸铁钢球(含铬12%左右)。这两大类钢球的共同缺点是:

(1)钢球表层与心部的耐磨性相差较大，使钢球在磨损过程中直径的减小很不均衡，从而使钢球的级配发生较大的偏离，造成煤粉细度较差或煤粉产量降低。现用的钢球，其表层晶粒细、中心晶粒粗，造成表层硬度高，中心硬度低，并且表层与中心的硬度相差较大。这样的钢球在使用过程中，表层磨损较慢，在一定的时间内钢球直径减小值较小;中心磨损较快，在一定时间内钢球直径减小值较大，因此较快的磨损失效，使有效的小直径钢球减少，改变了钢球级配，降低了小直径钢球的比例，煤粉细度就会变差。……