金 燕黄全晶任世科

（1.兰州石化公司环境监测与管理部 甘肃 兰州 730060；2.兰州石化公司研究院 甘肃 兰州 730060）

0 前言

兰州石化公司催化剂全白土装置改造复工后，全白土型催化剂成胶、晶化的能力都大幅提高，质量控制能力也明显增强，员工的劳动强度大大下降。但由于新上设备的“容积效应”，改造后的装置也暴露出一些新问题，其中产生大量白粉的问题就比较突出。

白粉的大量产生，不仅浪费了原材料降低了全白土催化剂产品的收率和质量，还增大了污水排放的负荷和成本。因此，必须查找产生白粉的原因和控制手段，根据其特点制定相应建议或对策，达到降低白粉含量的目的。

1 全白土型催化剂白粉含量增加的原因分析

结合白粉产生的机理和全白土催化剂生产工艺流程的特点，对白粉的产生进行多方面的影响因素分析，可能有以下几个原因导致了白粉含量的增多：（1）物料（高土、偏土）的影响；（2）成胶罐胶-1的影响；（3）转料泵的影响；（4）晶化工序的影响。我们依次从这四个方面对全白土型催化剂白粉含量增加的原因进行分析。

1.1 物料（高土、偏土比例）的影响

喷雾土球在炉-7、炉-2中分别焙烧为富含二氧化硅的高土和富含铝的偏土，喷雾土球在炉中焙烧由于高温和炉子转动引起的相互磨擦会导致部分土球破碎产生白粉；另外由于高土、偏土活性的不同，它们在混合后也可能会生成细小的白粉颗粒[1]。

为此，高土、偏土各采2份样品，按照重量比例为：高土：偏土为4：1.2（质量比）的比例混合，加水调兑，进行白粉分析来确定成胶过程原始物料中＜25μm的土球含量。……