住宅工程现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因与防治

2012-08-15陈志东

科技视界 2012年27期

陈志东

（灵武市建设工程质量监督站宁夏灵武 750400）

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是混凝土工程普遍存在的技术问题，现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题也是广大住户关注的热点问题。现浇钢筋混凝土楼板裂缝的种类主要有收缩裂缝、温度裂缝、结构裂缝、构造裂缝等，一般有：表面龟裂、横向裂缝、纵向裂缝和斜裂缝等，该问题的探讨对提高施工技术水平及住宅工程质量具有重要的意义。本文主要从施工操作技术方面分析裂缝的原因，并提出了防治措施。

1 裂缝产生的原因分析

1.1 使用过量粉砂

使用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩性大，抗拉强度低，容易因塑性收缩变形而产生裂缝。

1.2 模板支撑系统强度、刚度、稳定性等不符合要求，模板干燥

模板支撑系统未经验算，其强度、刚度、稳定性不符合要求，底层立杆下基层未达到一定的强度和稳定性，支撑立杆间距过大，是模板在混凝土浇筑后承受荷载而产生不均匀沉降，从而引起产生裂缝。

模板在混凝土浇筑前浇水湿润程度不够，过于干燥，在混凝土浇筑过程中，模板吸收混凝土中的水分，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.3 钢筋成品保护及支座处负弯矩

施工中各工种配合不好，不注意楼板钢筋的成品保护，人为踩踏，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

1.4 混凝土水灰比大，坍落度过大

水灰比的变化对混凝土强度值的影响很大，水、水泥、外加剂的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。在泵送混凝土施工中，为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，容易产生局部粗骨料减少，砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.5 混凝土振捣时间过长

在现浇板混凝土的浇筑振捣过程中，振捣时间过长导致混凝土中骨料下沉，浆体上浮，造成表面砂浆层，它比下一层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，混凝土失水干燥，毛细孔收缩及沉缩而引起混凝土楼板龟裂。

1.6 浇筑混凝土作业时间选择不当

在炎热的夏季，浇筑的混凝土作业如果从上午开始，已浇筑的钢筋混凝土楼板经过中午高温天气的作用，失水过快，混凝土表面与内部产生较大的温度差，尚未凝结的混凝土表面就会出现大量的混凝土裂缝。

1.7 拆模及加荷时间过早

施工单位为了赶工期和节约模板及支撑系统，当混凝土未达到规定强度，过早拆模或拆除柱边、墙边的板底支撑，或在混凝土未达到终疑时间就上荷加载、上人进行施工作业等，这些因素可直接造成混凝土楼板的弹性变形，使混凝土在早期强度低时就承受弯、压、拉应力，严重破坏了混凝土结构，导致楼板产生裂缝。

1.8 穿线管位置裂缝

在现浇楼板中，裂缝沿穿线管布设位置产生，裂缝以斜裂缝居多。由于PVC—U管外表面光滑，混凝土经过振捣，石子滑落，只有水泥砂浆覆盖在PVC—U管上面，因此，混凝土楼板沿管线布设方向产生干缩裂缝。

1.9 施工缝和后浇带位置裂缝

施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑未严格按设计要求和技术方案执行。在楼板施工时设置了施工缝，施工缝留设位置不符合要求，在施工缝处浇筑混凝土时，未浇水湿润，疏松混凝土未彻底凿除，施工缝接槎处未使用与原混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接槎未处理好而造成楼板裂缝。

1.10 混凝土的养护问题

施工单位忽视对混凝土的养护，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于受风吹日晒等影响，混凝土楼板表面游离水分蒸发，水泥缺乏必要的水化水，产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是在昼夜温差较大时，养护不当最容易产生裂缝。另外，在楼板养护时未采取覆盖或覆盖措施不到位，养护时间不够，也会使楼板产生裂缝。

2 裂缝的预防措施

2.1 严格控制混凝土施工配合比，砂、石质量

根据混凝土强度等级、和易性及试验室配合比的要求，确定施工配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率以减少收缩量，砂子应采用中粗砂，严格控制砂子的含泥量、泥块含量，尽量避免使用过量粉砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。同时，对混凝土坍落度进行严格控制，以提高混凝土的抗裂性能。

2.2 加强对模板及其支撑系统的管理

模板支撑系统应编制专项施工方案，且应经过计算，应满足强度、刚度和稳定性要求，特别是底层立杆下基层要达到一定的强度和稳定性。支撑立杆与墙间距不得大于400mm，中间不宜大于900mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

在混凝土浇筑前，应先将模板浇水湿润，避免模板过多吸收水分。

2.3 加强对钢筋的成品保护及钢筋保护层厚度的控制

在浇筑混凝土过程中，要加强对现浇板钢筋的成品保护，钢筋的位置、间距符合要求，现浇板的负弯矩钢筋不位移；在现浇板钢筋的下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝时严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度。

2.4 穿线管位置处应增设钢筋网片

现浇钢筋混凝土楼板中的线管必须布置在底部钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上层钢筋之下），交叉布线处可采用接线盒（电压等级相同时），线管的直径不应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，在埋管集中的部位，管与管不能并列紧密相列，间距不应小于50mm。

2.5 严格控制施工缝、后浇带的位置和处理

施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。施工中尽量少留施工缝，当必须要留设施工缝时，应制定施工方案，明确留设位置，施工缝的位置应留设在结构受力较小且便于施工的部位。在施工缝处浇筑混凝土时，应凿除施工缝处混凝土表面的石子，并用水冲洗干净，在施工缝处先铺一层与混凝土同成分的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，要求浇筑振捣密实，必要时应在施工缝处增设钢筋网片。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用膨胀混凝土，后浇带的混凝土强度等级应提高一个强度等级。

2.6 合理选择浇筑时间

在夏季炎热天气，尽量放在温度较低的时间浇筑混凝土，在温差较大时，应尽量多浇水，以减少混凝土表面同外界的温差，从而防止因温度变化而引起的裂缝。

2.7 严格施工操作程序，合理安排工期

在浇捣过程中严格控制振捣时间，尽量做到既振捣充分又避免过度，以防混凝土产生不均匀沉降收缩，使结构层薄交界处出现裂缝。现浇板浇筑时，在混凝土凝结前宜进行二次振捣，终凝前应进行二次抹压。

现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖并保湿养护，高层施工，宜采用塑料薄膜覆盖养护。12小时后应浇水养护，养护时间不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

已浇筑完毕的现浇板混凝土必须严格控制施工间歇期，严禁过早加荷堆载或上人进行施工。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa且不少于36小时时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa且不少于60小时时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运堆放重物时应严格控制施工集中荷载，以减轻对现浇板的冲击影响。