鲁勤武，白明鑫，赵淑昱

(国家能源核电工程建设研发(实验)中心，中广核工程有限公司，广东省深圳市 518124)

0 引言

目前我国在建核电站大多为CPR1000型，其系统复杂、建造周期长、施工质量要求高。在保证质量的前提下，如何缩短工期、降低工程造价是核电业主追求的目标之一。传统的核电站反应堆厂房筏基钢筋笼的施工是在筏基基岩上分层绑扎直径为39.5 m、厚度超过6 m、总质量超过1 kt的钢筋笼，然后分层浇筑混凝土。此法需投入大量的钢筋工，而且施工周期长。本文借鉴国外核电站反应堆厂房实施筏基钢筋笼模块化施工的成功经验，研究CPR1000型核电站筏基钢筋笼模块化施工的可行性;介绍新开发的适用于筏基钢筋笼模块的大型专用吊具;针对某核电站示范项目实际情况提出施工方案，为推行筏基钢筋笼模块化施工做好基础技术工作。

1 国外核电站筏基钢筋笼模块化技术

核电工程采用模块化技术可以追溯到20世纪80年代初期，美国Bechtel公司计划将核潜艇模块化建造的成功经验应用于核电工程，并进行了大量的基础研究。此后Bechtel公司将模块化设计和建造理念推向正在大力发展核电的日本，与日立公司一起进行核电工程模块化技术的应用研究和试验。

在日立公司参与的日本23台沸水堆(boiling water reactors，BWR)及 先进型沸水堆(advanced boiling water reactors，ABWR)核电机组中的16台机组的设计、建造中［1］，模块化设计的模块数由最初(80年代)的18个增加到按ABWR核电机组设计的235个，其中包括筏基钢筋笼模块［2］(直径为43 m、高为4.5 m、总质量为650 t)。……