潘 露，帅美荣，黄庆学

(1.太原科技大学材料科学与工程学院，太原030024;2.安徽机电职业技术学院机械工程系，安徽芜湖241002)

长期以来，我国钛合金棒线材的生产以二辊平立交替连轧为主，由于钛合金材料本身的物理化学性能以及二辊轧机的变形特点，传统二辊轧机轧制的钛合金棒线材极易出现有害宽展，生产效率低，产品质量差，无法满足钛合金高端产品的需求[1-2]。针对上述生产弊端，本文提议用三辊Y型轧机代替二辊连轧系统中的立辊轧机，形成三辊-二辊混合连轧系统。

三辊轧机又称为Y型轧机，由3个互成120°的盘状轧辊组成，轧辊布置如“Y”型，轧机设备紧凑，轧件温降小，有效地保证了轧制温度，孔型变形均匀，宽展小，尺寸精度高，尤其适合轧制塑性差、难变形的金属材料。但是，三辊Y型轧机在实际应用中轧制稳定性差，轧件的对称轴相对于孔型的对称轴经常发生偏转，轧件失稳导致“轧卡”，中断轧制过程。轧件失稳受多方面的影响，如来料尺寸，轧件温度、轧制张力、充满度、孔型设计及导位装置设计等[3-4]。

为提高三辊Y型轧机轧制稳定性，郑宝强[3]等提出通过调整导位装置，保证前一道次轧出的弧三角形轧件进入下一道弧边三角形孔型中不倾倒的条件，即扭转角小于其极限值。李志强[5]等提出轧件先经过二辊六方孔型再进入三辊冷轧机平三角-平三角孔型轧制，提高稳定性。田鹏松[6]、唐劲松[7]等提出通过精确控制张力波动提高棒线材轧制稳定性。……