高艳丽 郭永刚

（江南计算技术研究所，江苏 无锡 214083）

对于现代制造企业，在其设计和生产过程中早已开始使用CAD、CAM等技术,虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺少有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。如何打破这一局面，快速高效的实现信息交互沟通，已经成为提高效率，降低成本的关键所在。

1 PDM的思想

产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）这一新概念在此背景下应运而生，它是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术，其明确定位面向制造企业。

目前，发达国家的制造业基本实现了数据信息化，尤其在欧美地区的发达国家中，PDM的应用比较广泛，也较为成功。据国外资料统计，实施PDM至少能降低工程成本10%，可缩短产品生命周期20%，减少工程变更控制时间30%，减少工程变更数量40%。同时可缩短新产品导入的时间，降低开发新产品的成本和新产品本身的成本，改进产品和服务质量。

如何将PDM应用在PCB生产制造领域，并使其适应企业设计与制造中的动态数据与过程的变化，这面临着严峻的技术难题。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统的关键所在。但目前大部分PCB生产制造企业的制前工程设计数据与CAM设计数据往往分布于各个单元，而产品的实际生产数据参数存储于ERP系统，在这些数据的沟通协调之间任意一环出现差异，就会造成产品良率的损失甚至报废。……