王振强

(中国铁路物资股份有限公司，北京 100032)

目前，我国无缝线路钢轨焊接中，主要有基地焊接和现场焊接两种。钢轨生产厂生产的原料钢轨运送到焊轨基地，在焊轨基地焊接成500 m长钢轨，再运送到现场进行单元焊和锁定焊，最终连接成区间和跨区间无缝线路。基地焊接采用闪光焊焊接工艺，具有固定的焊轨生产场所和固定的工序工位。无缝线路施工时，基地焊接焊头数占无缝线路焊头总数的比例大于80%，因此，基地焊接焊轨质量控制对于提升钢轨焊接水平至关重要。

1 钢轨焊接基本工序

我国现有14个500 m长钢轨焊接生产基地，厂区布局基本为U形或N形，以U形为多，焊轨基地生产线基本生产工序见图1。

图1 基本生产工艺流程

2 各工位质量控制的关键环节

2.1 原料钢轨卸车及存储

按照运基线路［2007］646号文件要求，完善原料钢轨的存放、吊装相关要求，防止钢轨碰伤、划伤、摔跌等，每年应对横担顶面水平情况进行检查、记录。

2.2 上料

上料过程应防止出现吊具或横移装置损伤钢轨、在辊道输送线上存在长时间辊道转动而钢轨不走动、钢轨从1 m以上高度摔落等情况。

2.3 焊前检查

焊前检查工位主要检查钢轨的表面质量、型式尺寸、端部平直度和端部扭曲，是对待焊钢轨来料状态的检查，从原料方面保证焊接质量。在焊前检查岗位应保证岗位使用的检具应校验合格，能够正确使用，检查项目齐全，人员配置合理，应保证检查频次和抽检比例，按照运基设备［2011］218号文件要求，完善焊前检查内容和信息记录格式。……