范有发 李东南 陈文哲

福建工程学院，福州，350108

0 引言

因旋压成形具有局部塑性变形逐步扩展的变形特点，所以采用旋压成形技术加工零件可以减小因材料变形过大造成板料压力成形失败的几率。近年来，众多学者在旋压成形工艺参数、旋压方法和数值模拟等方面的研究取得了较大的进展［1－5］。旋压成形已被用于薄壁筒形件、三维非轴对称偏心管件、带环向内加强筋的异形件、杯形薄壁内齿件、薄壁轴向微沟槽管件等复杂零件的旋压成形中［6－10］。旋压成形不仅可广泛应用于塑性变形性能好的有色金属与合金零件的成形加工，还可用于钛合金等难变形材料的回转类零件的成形加工［11］。镁合金在力学、电磁屏蔽、导热、铸造成形等方面具有优良的性能，已被广泛用于汽车、计算机、电子通信、航空、航天等领域［12－14］。由于变形镁合金板材在250～450℃的较高温度下具有较好的塑性变形性能，所以目前多采用温热拉深成形方法生产3C产品（信息家电）的外壳件［15－18］，该方法对镁合金板材成形过程的工艺控制，特别是温度控制的要求较高，难度较大，而且生产过程能耗大，这使得其应用受到较大限制。日本学者有采用对加热后的镁合金板材进行薄壁筒形件的旋压成形的研究［19］，但将镁合金板材直接进行旋压成形的研究报道还较为少见。本文选用商业化的变形镁合金AZ31B挤压板材，进行旋压成形工艺的实验研究，探索镁合金室温旋压成形工艺的可行性和工艺参数的控制，为镁合金板材的塑性加工提供实验依据。……