何志兵

(襄阳汽车轴承股份有限公司，湖北 襄阳 441022)

由于受产品结构、加工装备和技术水平的限制，中大型圆锥滚子轴承锻件普遍采用单件锻或异型套锻工艺生产。单件锻时，轴承内、外圈料芯浪费极大，制造成本高；又由于中大型圆锥滚子轴承内圈锻件的分套质量重，利用现有异型套锻和套塔复合锻造工艺工装，几乎不可能完成该类锻件的内、外圈同时生产。因此，对现有套锻加工工艺进行改进、优化, 将向心球轴承毛坯分套工艺、新型压坡平高制坯工艺和倒挂辗扩技术相结合，形成三工位分套压坡平高锻造工艺(简称三工位)，组建中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套生产线，实现了毛坯投料的内外同数、首尾同速生产，对提高生产效率，降低成本，强化批次追溯管理具有重大的现实意义。

1 生产线工艺方案分析

以7313E轴承套圈为例，对其单件锻、400T套塔复合锻造和400T三工位分套压坡平高锻造3种工艺方案下的各参数进行对比分析。

1.1 留量与公差

3种工艺方案下的内、外圈留量与公差相同，见表1。

表1 3种工艺方案下的内、外圈留量与公差 mm

1.2 锻件图

3种工艺方案下的内、外圈锻件图相同，如图1、图2所示。

图1 7313E内圈锻件示意图

图2 7313E外圈锻件示意图

1.3 锻件质量和材料消耗

3种工艺方案下锻件质量和材料消耗对比见表2。400T套塔复合锻造和400T三工位分套压坡平高锻造工艺锻件质量和材料消耗是相同的。

表2 锻件质量和材料消耗对比 kg

1.4 材料利用率、投资成本和生产效率

成品套圈的质量为1.459 0 kg(外圈0.743 0 kg，内圈0.716 0 kg)，由表2材料消耗可计算出材料利用率。……