何志兵

(襄阳汽车轴承股份有限公司，湖北 襄阳 441022)

小型圆锥滚子轴承毛坯在我公司现有装备条件下无法单独生产，为满足该加工需要，目前普遍采用异形套锻工艺或套塔复合锻造生产投料[1]。

套塔复合锻造是采用400T套塔复合锻造新工艺，利用现有中小型(英制)圆锥产品内、外同套生产线完成加热、镦饼、成形、分套及辗扩等工序，实施内、外圈同步生产。但400T套塔复合锻造仅适合外圈外径为75～112 mm的中小型圆锥滚子轴承套圈锻件的内外同套生产，而用于外圈外径为67～87 mm的小型圆锥滚子轴承套圈锻件内外同套生产时，存在设备资源浪费现象，且模具更换件较多，调整时间长，废品率较高，工艺设计存在一定局限性。

因此，对我公司传统的小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行了优化，将向心球轴承毛坯分套工艺和新型压坡平高制坯工艺相结合，利用现有160T套锻生产线，完成对小型圆锥滚子轴承套圈锻件的加热、下料、镦饼、分套、压坡平高及辗扩等工序。在实施套圈内外同套锻造的同时，可实现毛坯投料的内外同数、首尾同速生产，对提高生产效率、降低制造成本及强化批次追溯管理具有重要的现实意义。

1 生产线工艺方案分析

以7306E轴承套圈为例，对其单件锻、400T套塔复合锻造、160T两工位分套挤压平高和160 T三工位分套压坡平高4种工艺方案下的各项参数进行对比分析。

4种工艺方案下的工艺留量和公差、锻件图都相同。

1.1 锻件重量和材料消耗

4种工艺方案下锻件重量和材料消耗对比见表1。……