田前进，王灿辉，侯万果，段欣生

(洛阳轴研科技股份有限公司 化工材料开发部，河南 洛阳 471039)

1 性能要求

套圈滚道表面的质量直接影响轴承的工作性能和使用寿命，因此在磨削加工后需进行光整加工。超精研加工方法(简称超精加工)是一种精密及经济的加工工艺，在轴承制造的光整加工中占据首要地位[1]。针对轴承超精研磨需要，同时考虑满足其他机械加工行业精密磨削使用，进行了超精油的研制，其性能要求如下：

(1)突出的润滑性能，降低摩擦、减少磨损，提高加工零件的表面粗糙度；

(2)良好的清洗和沉降性能，有效清除产生的磨粒和磨屑；

(3)较好的冷却性能，防止金属表面的发热变形及划伤；

(4)较好的氧化安定性和较长的使用寿命；

(5)工序间防锈防腐蚀性能；

(6)无毒无害，不影响操作工人健康。

2 配方设计

2.1 基础油

基础油的黏度基本上决定了超精油的黏度。在加工过程中如果黏度过大，油品容易被工件带走造成浪费，而且容易发热，影响冷却效果，同时不利于磨粒和磨屑的清洗和沉降；如果黏度过小，油膜容易流失，导致润滑性变差，加工表面易出现划伤。因此，为了保证零件加工精度，需要基础油具有适宜的黏度。经验表明，超精研及精磨过程中油品在40 ℃时运动黏度应保持在2～10 mm2/s，而在4.5～5.5 mm2/s时效果更好。

煤油等溶剂油通常表现出较好的清洗沉降性，然而闪点偏低，在研磨过程中，会产生一定的热量造成局部温度上升，为了保证安全性，基础油应具有较高的闪点。……