戴天任，赵雁，苏兆力，刘攀，吴朝晖

(洛阳轴承研究所有限公司 重大型事业部，河南 洛阳 471039)

近年来伴随着风电轴承的迅速发展，其制造技术也日趋成熟，但每个单位对风电轴承密封件的选择与安装方法各有不同，甚至差异很大。在此，通过总结吸取经验教训，探索出一个较为科学实用的密封件选择与安装方法，以期提高风电转盘轴承密封件及轴承的使用寿命。

1 密封件材料

轴承密封件所使用的材料常见的有I-3耐油橡胶、丁腈橡胶和氟橡胶等。其中目前比较常见的是I-3耐油橡胶，其适合常温和轴承精度要求不高的工况；丁腈橡胶的综合性能较好，风电行业等对精度要求较高的转盘轴承密封件常选用此种材料制造；氟橡胶耐油、耐热且耐化学性能好，但其价格较高，没有前两种使用普遍。

风电轴承的工作环境温度一般为-40～+50 ℃，要求使用寿命20年。因此，风电轴承对密封件材料的要求为：低温性能好，扯断强力高，耐磨性好且使用寿命较长[1]。为了了解丁腈橡胶的性能是否适合风电轴承的工况，进行了相应试验，结果见表1～表3。

从表中试验数据可以看出[2]，以丁腈橡胶为主要材质的密封件在低温和高温两种情况下，其材质本身的性能变化并不大，表现出较好的稳定性，完全可以满足风电转盘轴承的使用环境要求。不过国内风电轴承行业的发展还未达到20年，所以建议风电轴承的密封件5年更换一次。

表1 密封件常规试验

表2 密封件老化试验(100 ℃，70 h)

表3 密封件耐臭氧试验